[实用新型]高炉煤气燃烧控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业控制领域，尤其涉及一种高炉煤气燃烧控制装置。

背景技术

高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，如果不进行相关处理而直接排放到空气中，会对大气环境造成较大的污染。

由于高炉煤气着火点不高，不存在着火障碍，通过高炉煤气燃烧系统对废气进行燃烧处理，使废气成为二氧化碳和氮气的混合气体再排入到大气中，最大限度的减少高炉煤气对大气的污染。

业内需要一种高炉煤气燃烧控制装置，以有效的控制处理高炉煤气的过程。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高炉煤气燃烧控制装置，能够有效地、环保地控制处理高炉煤气。

根据本实用新型的一个方面，提供一种高炉煤气燃烧控制装置，包括：

压力采集单元，用于采集高炉煤气管道内的高炉煤气的压力；

高炉点火装置；和

PLC控制模块，其输入端连接压力采集单元，输出端连接高炉点火装置，适于根据压力采集单元的数据控制高炉点火装置的工作。

可选的，该装置还包括：温度采集单元，用于采集高炉煤气管道内的高炉煤气的温度；

所述PLC控制模块的输入端还与温度采集单元连接，适于根据压力采集单元和温度采集单元的数据控制高炉点火装置的工作。

可选的，该装置还包括：上位机，与PLC控制模块耦接，适于对高炉煤气燃烧控制装置的工作、运行状态进行实时监控。

可选的，所述的上位机采用PC机。

可选的，高炉点火装置为多套；所述PLC控制模块根据采集单元采集的数据决定各个高炉点火装置的点火时间。

可选的，所述高炉点火装置为3套分别安装于3个高炉；

压力采集单元检测管道内气体流量，检测到的气体流量经过A/D转换后达到10mA时PLC控制模块打开第一个高炉点火装置，当气体流量继续增大经过A/D转换后达到15mA时PLC控制模块打开第二个高炉点火装置，当气体流量继续增大经过A/D转换后达到20mA时PLC控制模块打开第三个高炉点火装置。

可选的，所述高炉点火装置为3套分别安装于3个高炉；

将温度采集单元和压力采集单元采集来的温度和压力信号转化为4～20mA的电流信号；

PLC控制模块检测到的电流信号达到10mA时PLC控制模块打开第一个高炉点火装置，当电流信号达到15mA时PLC控制模块打开第二个高炉点火装置，当电流信号达到20mA时PLC控制模块打开第三个高炉点火装置。

本实用新型采用上述结构，具有以下优点：

1、上位机对高炉煤气燃烧控制演示装置的工作、运行状态进行实时监控；

2、控制器控制三个燃烧炉，根据管道内压力的大小，适当的选择燃烧炉的个数。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例中提供的高炉煤气燃烧控制装置结构示意图；

图2是图1中的PLC控制器的输入输出点分配情况示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据本实用新型一个实施例，提供一种高炉煤气燃烧控制装置，如图1所示。该高炉煤气燃烧控制装置包括：

PLC控制模块1、上位机2、温度采集单元3、压力采集单元4和高炉点火装置5；

其中，PLC控制模块1与上位机2相连接，PLC控制模块1的输入端分别连接有温度采集单元3和压力采集单元4，PLC控制模块1的输出端连接有高炉点火装置5。

上述高炉煤气燃烧控制装置的工作过程如下：

PLC控制模块控制高炉点火装置5(高炉煤气燃烧点火器)，该高炉点火装置5可以采用自动/手动两种控制方式。自动控制方式根据高炉煤气压力的大小，自动控制1～3套高炉煤气燃烧点火器工作，压力采集单元4(压力传感器)检测管道内气体流量，检测到的气体流量经过A/D转换后达到10mA时开始点燃第一个高炉煤气燃烧点火器，当气体流量继续增大经过A/D转换后达到15mA时打开第二个高炉煤气燃烧点火器，当气体流量继续增大经过A/D转换后达到20mA时打开第三个高炉煤气燃烧点火器。当自动控制失灵时，可用手动控制方式控制1～3套高炉煤气燃烧点火器工作。