[实用新型]一种改进的燃气灶燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气灶技术领域，具体涉及一种能耗低的燃气灶燃烧器。

背景技术

目前，在市场上最常见的家用燃气灶燃烧器有多种，燃气灶的燃气喷嘴常设置成单孔、双孔、三孔和四孔，为了燃气灶的火力更旺盛，市面上甚至出现了五孔的。但这些类型的燃烧器普遍存在如下问题，即：燃气灶火力很强劲的却不节能，燃气灶很节能的，火力又不够强劲。易生锈，维修难。使用寿命短。

为此，一种燃气能够等量的产生且比其他类型燃烧器火力更强劲的燃烧器亟待被研发。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的燃气灶燃烧器解决了市面上燃烧器不节能和火力不强劲的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种改进的燃气灶燃烧器，其包括底座、喷嘴、分火盘和设置在分火盘上的火盖，所述火盖包括中心火盖和外圈火盖；其特征在于：还包括连接在一起的引射器和喇叭形的喷管，所述喷嘴穿过底座设置在喷管下端；喷嘴包括至少三个副喷嘴和一个主喷嘴；引射器通过分火盘上的圆孔与分火盘连接在一起。

优选地，所述喷嘴设置在底座内部的管体上设置有若干通孔。

优选地，沿外圈火盖的内圆周边上均匀的设置有若干间隙，且间隙与火盖的中轴线呈45°角。

优选地，所述引射器与分火盘相连接那端的外表面上及分火盘上安装引射器的圆孔内均设置有一不锈钢圆环。

优选地，所述副喷嘴设置在底座内部的管体等间距的分布在底座上；所述主喷嘴设置在底座的中心处。

优选地，该燃气灶燃烧器采用铜制成。

本实用新型的有益效果为：燃烧器的引射器和喇叭形的喷管外形的设置使喷嘴喷出的燃气能够和空气中的氧气进行充分的混合以及喷嘴上方连接在一起的引射器和喇叭形的喷管将几个喷嘴产生的燃气相互隔离开，使燃气在分火盘中充分与氧气混合，从而大幅度地提高了热烧效率，并降低CO及NOx排放；中心火盖、外圈火盖分别盖在分火盘的中心火位置、外圈火位置上，使分火盘形成中心火和外圈大火，外圈火盖外型采用旋流的原理，使燃烧产生的火焰呈360度旋转，使火焰更集中、热量分布更均匀。

附图说明

图1为改进的燃气灶燃烧器的主视图；

图2为改进的燃气灶燃烧器未安装火盖时的俯视图；

图3为外圈火盖的俯视图。

其中，1、底座；2、喷管；3、引射器；4、分火盘；41、圆环；5、外圈火盖；51、间隙；6、副喷嘴；7、主喷嘴。

具体实施方式

如图1至图3所示，该改进的燃气灶燃烧器包括底座1、喷嘴、分火盘4和设置在分火盘4上的火盖，所述火盖包括中心火盖和外圈火盖5；其特征在于：还包括连接在一起的引射器3和喇叭形的喷管2，所述喷嘴穿过底座1设置在喷管2下端；喷嘴包括至少三个副喷嘴6和一个主喷嘴7；引射器3通过分火盘4上的圆孔与分火盘4连接在一起，燃气灶燃烧器所有部件均可以选用铜制成。

喷嘴设置在底座1内部的管体上设置的若干通孔，使燃气进入喷管2前可以与空气进行初步混合。

沿外圈火盖的内圆周边上均匀的设置有若干间隙，且间隙51与火盖5的中轴线呈45°角，这样的设置使燃烧产生的火焰呈360度旋转，火焰更集中、热量分布更均匀。

引射器3与分火盘4相连接那端的外表面上及分火盘4上安装引射器3的圆孔内均设置有一不锈钢圆环41，该设置避免了燃烧器在使用一段时间后引射器3与分火盘4连接处出现生锈的现象，当锈蚀严重之后使更换也变得相当的困难。

副喷嘴6设置在底座1内部的管体等间距的分布在底座1上；所述主喷嘴7设置在底座1的中心处，这样的设置保证了燃气通过分火盘4后形成中心火和外圈大火两层火焰；副喷嘴6喷出的燃气在分火盘4中混合更均匀，使火力在外圈火盘5上分布更均匀。