[实用新型]轮盘搓捻假捻纺纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备领域，是环锭细纱机纺纱过程中附加假捻的装置，特别是采用旋转轮盘为假捻元件以牵伸罗拉为驱动动力源的假捻纺纱装置。

背景技术

环锭细纱机纺纱过程中，通过在所纺纱条上附加假捻的方法来改善纺纱工艺条件和/或纱线性能已有数十年的历史了，在公开的技术中假捻装置都设置在前罗拉钳口到导纱钩之间的纺纱段内，机械式假捻的方法依据纱条假捻运动方式大致分为机械式中心摩擦驱动、轮盘表面摩擦滚动、双轮盘或轮盘组搓捻、双面皮带或皮带组搓捻、单接触段龙带表面摩擦滚动、双接触段龙带表面摩擦滚动等技术方案。

较早的采用轮盘表面摩擦滚动假捻结构由1949年US2590374美国专利公开，其假捻元件由假捻轮盘构成，采用长轴联动驱动各锭位的蜗杆和蜗轮对传动，以回转的假捻轮盘外周或端面摩擦接触纱条，使纱条切向受力产生滚动旋转获得假捻。由于需要在每个锭位的纺纱段附加长轴、蜗杆和蜗轮及其固定支架，额外占用原本紧凑和具有特定用途的纺纱空间，难以在现有环锭细纱机上无让步地附加安装和使用。

采用轮盘组搓捻的假捻结构由申请号为200510004306的中国专利公开，其结构复杂几何尺寸庞大，在每个锭位的纺纱段附加这样的假捻装置也在相当程度上影响生产操作，甚至会作出减少纺纱锭位或/和减少卷装容量等不利于生产效率的让步，难以在现有环锭细纱机紧凑的纺纱段位置上每个锭位都设置这样的假捻装置。

采用轮盘搓捻的假捻结构还有中国专利申请号为201080056636公开的技术方案，各个锭位的搓捻轮盘由长龙带或单锭电机驱动。其假捻传动机构在每个锭位都需设置轴承和轴承座支承轮盘或者电机及其固定支架，并与车面连接固定。这样势必占据不少纺纱段空间，影响到操作及至卷装容量。

上述假捻纺纱技术方案中有的仅适于实验室应用，有的假捻结构复杂投资和/或运行成本较高，有的方案生产操作不便。特别地，上述假捻结构都需要设置专门的驱动及其控制系统，驱动和控制假捻元件与主机同步运动。不但投资运行成本高、操控困难，而且影响生产管理和总体效益，因而较难适于产业化应用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利用牵伸系统的前上罗拉作驱动动力源的轮盘搓捻假捻技术方案，其假捻效率高，结构简单，传动合理，加装便利，操作方便，投资运行成本低，适于产业化应用。

本实用新型的实现方式为：轮盘搓捻假捻纺纱装置，采用旋转轮盘作为假捻搓捻元件，每个锭位至少有两个搓捻轮盘外周偏心交错重合，两个搓捻轮盘同向旋转，从前罗拉输出的纱条经过两个交错搓捻轮盘组成的楔形槽，搓捻轮盘与纱条有两个接触面，摩擦搓动纱条回转产生假捻，其特征在于在前罗拉钳口与导纱钩之间靠近前罗拉钳口处设置假捻纺纱装置，假捻纺纱装置与前上罗拉一体组合，前上罗拉上设有主动齿轮，并通过中间齿轮驱动辅轴上的被动齿轮，辅轴上还设有两个主动伞齿轮，两个主动伞齿轮分别驱动对应的两个被动伞齿轮，两个被动伞齿轮带动轮盘轴上的搓捻轮盘旋转。

轮盘搓捻假捻纺纱装置采用双锭一套壳体组合。

假捻纺纱装置的每个锭位采用单锭独立驱动搓捻轮盘组。

在一个摇架的双锭上，假捻纺纱装置也可采用其中一锭的前上罗拉驱动双锭的搓捻轮盘组，双锭四个主动伞齿轮安装在一根贯通双锭的辅轴上。

搓捻轮盘使前罗拉钳口与导纱钩之间的纱条产生向上偏离ɑ的夹角，纱条在纺纱张力作用下与搓捻轮盘产生压力接触，两个同向旋转的轮盘外周对纱条产生摩擦搓捻效应，使纱条绕自身轴心回转从而获得假捻。

上述由前上罗拉驱动搓捻轮盘对前罗拉钳口输出的纱条进行搓捻的假捻纺纱装置，由于为双锭一套式组件设计，因而不但结构紧凑传动可靠操作便利，另外更有利的是假捻机构的运动与纱条的纺纱牵伸加捻运动完全同步。

附图说明

图1为轮盘搓捻假捻纺纱装置实施例的侧向示意图。

图2为图1中轮盘搓捻假捻组件的A-A向剖视图。

图3为图1中轮盘搓捻假捻组件中搓捻轮盘的B向视图。

图4为搓捻轮盘外周纺制Z捻向纱对应的螺旋线旋向。

具体实施方式