[实用新型]高炉槽下供配料集成系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉槽下供配料集成系统，适用于炼铁工序高炉槽下原、燃料供料及配料系统。 

背景技术

传统的高炉槽下供配料系统工艺流程中，主体工艺在焦矿槽主体设施段。原、燃料首先进入仓贮系统，再从仓斗的下方进入筛分系统、筛分后的合格物料进入称量系统、筛分后不合格的物料进入返矿、返焦等系统。焦丁回收系统和小粒度烧结矿回收系统是从主工艺衍生出的两个子系统，目前、焦丁回收系统应用较为广泛，但小粒度烧结矿回收系统的应用还不普遍。主要原因是高炉的生产状况对小粒度烧结矿回收系统具有不确定的影响，小粒度烧结矿需要量会因炉况的波动而变化，这给生产管理造成了额外的成本和麻烦。

其次，在常规高炉槽下供配料系统中，焦丁回收系统和小粒度烧结矿回收系统通常在焦矿槽主体设施以外独立布置。且各系统自成体系，拥有独立的贮存、筛分、称量、运输等设施及建构筑物。在实际生产应用中，由于皮带往返转运及受皮带爬坡角度的限制，布置焦丁回收和小粒度烧结矿回收子系统，需要占用焦矿槽周围的大片场地，而且液压系统管线长，设备巡检路线长，事故检查处理时间长等问题也随之而来。这种在传统主工艺基础上扩展子系统的延伸式发展，给高炉槽下系统带来了工艺组成复杂、设施臃肿，环节多、效率低、占地大、建设投资高、管理繁琐、生产维护成本高等一系列问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有技术的上述缺陷，提供一种在高炉焦矿槽主体系统中同时集成焦丁回收子系统和小粒度烧结矿回收子系统的高炉槽下供配料集成系统，该系统能够解决延伸式扩展高炉焦矿槽主体系统带来的结构复杂、设施臃肿，环节多、效率低、占地大、建设投资高、管理繁琐、生产维护成本高问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

高炉槽下供配料集成系统，主要包括由焦槽段、烧结段和球块杂段由左至右顺次连接构成的框架式焦矿槽；各段的原料仓呈两排平行并列分布，且各原料仓下均顺次设置筛分系统和称量系统；其特征在于：焦矿槽下部空间、外侧及端部之间设置集成为一体的槽下供配料装置、焦丁回收系统；球块杂段最末端的料仓之后，焦丁回收仓与球块杂段左右直线相邻设置；槽下供配料装置的主供料传输带位于焦槽框架的最下方中间位置，并从焦槽段最头端的落料口下方往焦槽的尾端水平延伸，经过焦丁回收仓后缓慢倾斜上延并最终与高炉上料皮带对接；焦槽段、烧结段以及球块杂段的各称量系统下端出口均设有与主供料传输带上下对应的出口；

焦丁回收主传输带斜向设置在焦槽段落料头端和焦丁回收仓所在的焦槽顶端之间，且置于焦矿槽框架的前侧或后侧的一侧并自下而上斜向延伸；焦丁回收主传输带顶端与焦丁回收仓的上口间前后横向水平设置一个与焦丁回收主传输带空间垂直的返焦传输带；

焦丁回收仓的下端设置共用称量斗，共用称量斗的上端口与焦丁回收仓对接；共用称量斗的下端口设有与主供料传输带上下对应的出口；焦槽段的最左前端，前后横向水平地设置与主供料传输带相垂直的第三返焦传输带，第三返焦传输带与分置于主供料传输带两侧的第一返焦传输带和第二返焦传输带分别对接；第一返焦传输带和第二返焦传输带水平间隔且位于同一高度设置，分别对应于焦槽段前后侧并列的各称量系统下端出口。

按上述技术方案，共用称量斗上方对接的振动筛下方还设有与旁支返焦传输带对应的出口，旁支返焦传输带连接设置有粉焦仓，粉焦仓设置有外运出口，将筛下的不合格粉焦从此途径运走。

按上述技术方案，焦矿槽下部空间、外侧及端部之间还设置与槽下供配料装置、以及焦丁回收系统集成为一体的小粒度烧结矿回收系统；球块杂段最末端的料仓之后，小粒度烧结矿回收仓与球块杂段左右相邻设置，且焦丁回收仓和小粒度烧结矿回收仓前后并列相邻； 

小粒度烧结矿回收主传输带斜向设置在烧结段落料头端和小粒度烧结矿回收仓所在的矿槽顶端之间，并位于焦矿槽框架的前侧或后侧的一侧并自下而上斜向延伸；小粒度烧结矿回收主传输带顶端与小粒度烧结矿回收仓的上口间设置一个斜向返矿传输带； 

共用称量斗的上端口分别与焦丁回收仓和小粒度烧结矿回收仓对接；

焦槽段和烧结段之间，前后水平地设置与主供料传输带垂直的第三返矿传输带，第三返矿传输带一端与小粒度烧结矿回收传输带头端对接，另一端与分置于主供料传输带前后侧的第一返矿传输带和第二返矿传输带分别对接；第一返矿传输带和第二返矿传输带水平间隔且位于同一高度，分别对应于烧结段前后侧并列的各称量系统下端出口；

小粒度烧结矿回收主传输带为第四返矿传输带；