[实用新型]破碎机的转子结构

说明书

本实用新型属于矿山机械技术领域，具体涉及一种破碎机的转子结构，用于对矿物质原料如石灰石等进行破碎。

在公开的中国专利文献中不乏见诸破碎机及其转子结构，如：授权公告号CN2597078Y（破碎机转子装置）、CN2832295Y（可逆锤式破碎机）、CN2829852Y（无篦条可逆重锤式破碎机）、CN200970535Y（破碎机转子盘）、CN200981006Y（双向可逆反击锤式破碎机）、CN201120288Y（双转子锤式破碎机）、CN201197947Y（破碎机转子）、CN201791556U（终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机）、CN201791557U（终筛机构可移动单段锤式筛分破碎机）、CN201791558U（单段锤式筛分破碎机）、CN201791559U（结构改进的单段锤式筛分破碎机）和CN202078925U（大破碎比的可逆式破碎机），等等。

并不限于上面例举的专利方案的共同特点是在两端转动地支承于破碎机的对应壁体上的并且与动力传动机构传动连接的锤盘轴上以间隔状态固定一组锤盘，在该一组锤盘上并且围绕锤盘的圆周方向以间隔状态设置一组锤头轴，在各锤头轴上并且在位于相邻锤盘之间的位置枢转设置锤头。在对矿物质原料例如前述的石灰石破碎时，由动力传动机构带动锤盘轴旋转，由于锤盘固定于锤盘轴上，因此由锤盘轴带动锤盘运动，进而由锤盘带动锤头轴运动，最终由锤头轴带动枢转设置其上的锤头运动，对大块的石灰石进行破碎。但是上述专利存在锤盘易损坏的通弊，尤其是一组锤盘中位于中部的锤盘更易损坏，因为破碎机的转子受力最大的区域位于其中部。锤盘损坏的表现形式并不限于以下几种情形：一是锤盘的盘缘产生鳞状磨蚀并脱落；二是锤盘的边缘部位出现碎裂乃至成块脱落而形成缺口。凡此现象出现轻则影响对矿物质原料的破碎效果，重则导致破碎机转子报废，甚至还存在安全隐患。

目前业界的处置办法有二，一是针对轻度磨蚀进行堆焊修补；二是针对成块脱落情形整体更换转子。前者采用堆焊修补难以获得令人满意的程度，因为由于堆焊材料与锤盘材质难以良好结合，在续使用过程中易分脱；后者对转子整体更换既增大使用成本，又影响作业效率并且还造成资源的极大浪费，因为撤换的破碎机转子只能作为废钢材处理。

上述技术问题尽管长期以来困扰于业界并且期望予以解决，但是在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示，也未闻有获得突破性的相关报道。为此，本申请人作了长期而有益的探索与反复的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下进行了测试，结果证明是切实可行的。

本实用新型的任务在于提供一种有助于显著增强锤盘的耐磨性能及耐冲击性能而藉以延长使用寿命并且得以节约使用成本、保障作业效率以及节约资源的破碎机的转子结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种破碎机的转子结构，包括一锤盘轴和以间隔状态固定在锤盘轴上的一组锤盘，特征在于：在所述的一组锤盘中，至少在位于中部区域的各锤盘上并且围绕锤盘的圆周方向的边缘部位以等间隔状态开设有一组贯通锤盘的盘缘面的耐磨镶块腔，在各耐磨镶块腔内镶嵌固定有耐磨镶块，在各耐磨镶块上开设有用于供锤头轴穿过的锤头轴孔。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的耐磨镶块腔由梯形槽腔和半圆形槽腔共同构成，梯形槽腔的腔口贯通所述锤盘的盘缘面，而半圆形槽腔位于梯形槽腔的下方，所述的耐磨镶块的一端并且在对应于梯形槽腔的部位构成为梯形体，而另一端构成为半圆体，梯形体与所述梯形槽腔相配合，并且与梯形槽腔焊接固定，半圆体与所述半圆形槽腔相配合并且与半圆形槽腔焊接固定。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的耐磨镶块腔由梯形槽腔和半圆形槽腔共同构成，梯形槽腔的腔口贯通所述锤盘的盘缘面，而半圆形槽腔位于梯形槽腔的下方，所述的耐磨镶块的一端并且在对应于梯形槽腔的部位构成为梯形体，而另一端构成为半圆体，梯形体与所述梯形槽腔相配合，并且与梯形槽腔焊接固定，半圆体与所述半圆形槽腔相配合并且与半圆形槽腔焊接固定。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的梯形槽腔的直径朝着所述半圆形槽腔的方向逐渐增大。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的耐磨镶块的两侧各凸起于所述锤盘的两侧表面，并且耐磨镶块的所述一端的端面凸起所述盘缘面。