[实用新型]一种用于PP滤芯加工的喷丝嘴

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于PP滤芯加工的喷丝嘴，属于滤芯加工部件。

背景技术

目前，PP滤芯(又称熔喷滤芯)采用无毒无味聚丙烯为原料，经过加热熔融，喷射、牵引、接收成型而制成的滤材，能有效地除去液体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂质，当流体进入置有一定规格滤网的PP滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物流出，在废水回收行业得到了广泛的应用，在PP滤芯加工过程中，需要喷丝嘴喷射PP熔丝，PP滤芯在快速旋转中接收PP熔丝，喷丝嘴采用风流动带动PP熔丝喷射，现有的喷丝嘴的喷丝孔处为平口设计，导致PP熔丝喷射的速率不高，容易出现粗丝，PP滤芯表面出现疵点，喷射效果不高，需要吹风机加大风流动的速度来提高致PP熔丝喷射的速率，浪费能源。

实用新型内容

为了克服现有技术中用于PP滤芯加工的喷丝嘴存在的问题。本实用新型提供的用于PP滤芯加工的喷丝嘴，将喷丝孔处设计为尖嘴的锥体状，风流动使存在导向，不会发散，加快PP熔丝喷射的速率，喷射效果高，提高PP滤芯的成型率，节省能源，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于PP滤芯加工的喷丝嘴，其特征在于：包括喷丝嘴基板，所述喷丝嘴基板中部向上凸起有喷丝嘴体，所述喷丝嘴体为三角形锥体，并与喷丝嘴基板一体成型，所述喷丝嘴体上尖部设有一排等间隔分布的喷丝孔，所述喷丝嘴基板的一侧设有进风孔，所述喷丝嘴体的两侧设有导风槽，所述导风槽与进风孔相连通。

前述的一种用于PP滤芯加工的喷丝嘴，其特征在于：所述喷丝嘴基板的背部设有PP熔丝进料槽，所述PP熔丝进料槽与喷丝嘴体相连通。

前述的一种用于PP滤芯加工的喷丝嘴，其特征在于：所述PP熔丝进料槽内嵌套有过滤板，所述过滤板的外表面设有一层不锈钢过滤网。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的用于PP滤芯加工的喷丝嘴，将喷丝孔处设计为尖嘴的锥体状，风流动使存在导向功能，风不会向两侧发散开，无需增加风流动的速度，节能能源，便可以加快PP熔丝喷射的速率，喷射效果高，提高PP滤芯的成型率，并在PP熔丝进料槽上设置了过滤板，能够有效的去除杂质，提高PP滤芯的质量。

附图说明

图1是本实用新型的用于PP滤芯加工的喷丝嘴的结构示意图。

图2是本实用新型的用于PP滤芯加工的纺锤形螺头的俯视图。

图3是本实用新型的用于PP滤芯加工的纺锤形螺头的背视图。

附图的标记含义如下：

1：喷丝嘴基板；2：喷丝嘴体；3：喷丝孔；4：进风孔；5：导风槽；6：过滤板；7：不锈钢过滤网；8：固定孔。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2及图3所示，一种用于PP滤芯加工的喷丝嘴，包括喷丝嘴基板1，喷丝嘴基板1中部向上凸起有喷丝嘴体2，喷丝嘴体2为三角形锥体，并与喷丝嘴基板1一体成型，喷丝嘴基板1和喷丝嘴体2采用模具钢制成，结构牢固，耐高温、高压，便于长期使用，喷丝嘴体2上尖部设有一排等间隔分布的喷丝孔3，喷丝嘴基板1的一侧设有进风孔4，喷丝嘴体2的两侧设有导风槽5，导风槽5与进风孔4相连通，使用时，两侧的导风槽5上安装盖板，通过设置在喷丝嘴基板1上的固定孔8来固定盖板，这样风会沿着喷丝嘴体2的侧面流动，三角形锥体的形状能够加快风流动的速率，且风不会向两侧发散开，无需增加风流动的速度，节能能源，便可以加快PP熔丝喷射的速率，喷射效果高，提高PP滤芯的成型率，喷丝嘴基板1的背部设有PP熔丝进料槽，PP熔丝进料槽与喷丝嘴体2相连通，PP熔丝能够通过喷丝孔3喷射出，PP熔丝进料槽内嵌套有过滤板6，过滤板6的外表面设有一层不锈钢过滤网7，这样能够有效的去除杂质，提高PP滤芯的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。