[实用新型]一种三辊式芯棒支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管轧管机设备技术领域，尤其涉及轧管机内部芯棒支撑装置，具体为一种三辊式芯棒支撑装置。

背景技术

在无缝钢管轧制过程中，轧管机内部通过芯棒支撑钢管以及对钢管内表面进行加工，芯棒通过支撑装置进行固定，现有的芯棒支撑装置为三辊抱紧式支撑结构，辊道与芯棒接触面小，容易造成芯棒滑动、偏离轧制中心线；轧管机内部的芯棒支撑装置需定期更换，其安装过程中支撑装置的固定中心与轧制中心线的中心偏差难以调节；同时，辊道与芯棒为刚性接触，在芯棒回退的过程中，辊套与芯棒之间为滑动摩擦，芯棒表面磨损严重。

技术方案

针对上述问题，本实用新型提供了一种三辊式芯棒支撑装置，其能确保芯棒的固定中心位于轧制中心线，更换、安装支撑装置时，中心偏差调节简易方便，并有效降低辊道对芯棒表面的磨损。

其技术方案是这样的，一种三辊式芯棒支撑装置，其包括支撑架、液压油缸、摆臂一、摆臂二、摆臂三、连接杆一、连接杆二和三组辊道，所述支撑架端面按等边三角形形状均匀设置有三组连接轴，所述摆臂一、所述摆臂二和所述摆臂三通过连接轴承安装于连接轴上，所述摆臂二和所述摆臂一通过连接杆一连接，所述摆臂三和所述摆臂一通过连接杆二连接，所述液压油缸输出轴与所述摆臂一铰接，其特征在于：所述支撑架纵向两侧安装有高度调节衬板和左右调节衬板，所述高度调节衬板通过螺栓固定于所述支撑架纵向两侧的支撑脚底面，所述左右调节衬板通过螺栓固定于所述支撑架纵向两侧、并位于所述支撑脚底部，所述辊道与所述芯棒接触面为弧形。

其进一步特征在于：

所述摆臂一、所述摆臂二和所述摆臂三端部通过半轴座固定有所述辊道；

所述辊道包括辊套、支撑轴、圆锥轴承一和圆锥轴承二，所述辊套通过两端

安装所述圆锥轴承一、圆锥轴承二固定于所述支撑轴上，所述支撑轴安装于所述半轴座上；

所述辊套表面为内凹弧形；

所述连接杆一和所述摆臂一、所述摆臂二销接，所述连接杆二和所述摆臂一、所述摆臂三销接。

采用本实用新型后，其有益效果在于：支撑架纵向两侧安装高度调节衬板和左右调节衬板，在定期更换、安装支撑装置时，可通过左右调节衬板和高度调节衬板对支撑装置的固定中心进行微调，确保支撑装置的固定中心位于轧制中心线上，调节简单方便；辊套表面为内凹弧形，辊套与芯棒接触面大，有效固定芯棒、防止芯棒偏离轧制中心；同时，辊套通过轴承安装于支撑轴上，在芯棒回退的过程中，芯棒与辊套间滚动接触，大大降低芯棒的表面磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1省略液压油缸的右视结构示意图；

图3为本实用新型的辊道的结构示意图；

图4为本实用新型的高度调节衬板的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种三辊式芯棒支撑装置，其包括支撑架1、液压油缸14、摆臂一2、摆臂二5、摆臂三6、连接杆一3、连接杆二15和三组辊道，支撑架1端面按等边三角形形状均匀设置有三组连接轴，摆臂一2、摆臂二5和摆臂三6通过连接轴承安装于连接轴上，摆臂二5和摆臂一2通过连接杆一3连接，摆臂三6和摆臂一通过连接杆二15连接，液压油缸14输出轴与摆臂一2铰接，支撑架1纵向两侧安装有高度调节衬板4和左右调节衬板7，高度调节衬板4通过螺栓9固定于支撑架1纵向两侧的支撑脚20底面，左右调节衬板7通过螺栓9固定于支撑架1纵向两侧、并位于支撑脚20底部，辊道与芯棒19接触面为弧形；摆臂一2、摆臂二5和摆臂三6端部通过半轴座12固定有辊道；辊道包括辊套16、支撑轴13、圆锥轴承一和圆锥轴承二，辊套16通过两端安装圆锥轴承一17、圆锥轴承二18固定于支撑轴13上，支撑轴13安装于半轴座12上；辊套16表面为内凹弧形；连接杆一3和摆臂一2、摆臂二5销接，连接杆二15和摆臂一2、摆臂三6销接。

图3中10为连接轴，11为滑动轴承，8为销轴。

同时，考虑到现有辊套为钢制，对芯棒磨损较为严重，可以使用铜制辊套，材质为ZCuAl₁₀Fe₃。