[实用新型]电连接器的改进型结构

说明书

本实用新型涉及电连接器或接线座，特别涉及电连接器的改进型结构。

参见图1~图3，普通常见的接线座，一般是由绝缘基座1a、导电片2a、夹紧件3a、紧固螺丝4a、接线标签等组成。在接线座的两侧分别设有电源端和负载端的接线孔位。

传统设计结构防止紧固螺丝脱落4a的结构，是在一体式绝缘基座1a的孔壁上采取强制脱模的凸肋挡点11a。由于是强制脱模，所以这种凸肋挡点不可能太高，在倒置且震动时有脱落的可能。

另外，使用时，负载端的连接是机器生产时在工厂内通过剥线插线200a锁紧而连接。电源端的接线100a是机器在最终安装现场，也是通过剥线插线锁紧而连接。这样就需要负载侧的夹紧件和紧固螺丝，以及负载侧的接线工时，增加了使用成本和影响效率。

本实用新型的目的在于设计一种电连接器的改进型结构，简化传统设计的电连接器负载侧的构造，减少零件，降低用料，节省工时。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

电连接器的改进型结构，其包括，绝缘基座，其沿长度方向并列设置若干独立的隔室，隔室沿绝缘基座宽度方向贯通，分别对应负载侧和电源侧；绝缘盖子，覆盖于绝缘基座上部，绝缘盖子下端面对应绝缘基座并列设置若干隔室，所述的绝缘盖子对应电源侧的一侧并列开设若干独立的上下贯通的通孔，通孔上部设限位结构；若干金属接线框，设置于所述绝缘基座各独立的隔室内，金属接线框上端面开有连接螺孔，并设置相应的接线锁紧螺丝，该接线锁紧螺丝上部限位于所述绝缘盖子通孔上部限位结构；电源线自电源侧插入绝缘基座隔室直至金属接线框内下部；若干导电片，穿设于金属接线框，其一端连接自负载侧插入绝缘基座隔室的电线；通过接线锁紧螺丝的旋转使金属接线框上升与导电片相配合将电线夹紧实现电连接。

进一步，所述的绝缘基座隔室下部设供所述的金属接线框限位的凹槽。

又，所述的导电片的一侧和/或两侧形成限位于金属接线框或绝缘基座隔室下部凹槽侧壁的弯折部。

再有，所述的通孔上部限位结构为通孔内壁设凸起，或，通孔上部孔径小于下部孔径。

另外，所述的绝缘基座与绝缘盖子之间设相互配合的卡合结构。

本实用新型的有益效果是：

对比传统设计方案，本实用新型简化了结构，采取独立盖子的挡圈结构，这种结构的挡圈可以设计得较高，杜绝了螺丝脱落的可能。杜绝了不良品的产生。

另外，传统结构的导电片和弹压片都是较薄的柔性零件，不宜实现自动化组装。本实用新型都是刚性零件，可以实现自动化，降低人工成本。而且，如电源侧与负载侧构造相同，接线方式一样，零件数量相同，其可以进一步简化。

另外，传统结构的导电片和弹压片都是较薄的柔性零件，不宜实现自动化组装。本实用新型都是刚性零件，可以实现自动化，降低人工成本。而且，如电源侧与负载侧构造相同，接线方式一样，零件数量相同，其可以进一步简化。

再有，本实用新型负载端的电线与导电片直接通过压接方式连接在一起，就可以省略负载侧的夹紧件和紧固螺丝，也节约了负载侧的接线工时。

图1为传统电连接器的俯视图。

图2为图1的仰视图。

图3为图2的A‑A剖视图。

图4为本实用新型实施例的俯视图。

图5为图4的仰视图。

图6为本实用新型实施例的剖视图。

图7为本实用新型实施例的剖视立体图。

图8为本实用新型实施例的立体分解图。

参见图4~图8，本实用新型的电连接器的改进型结构，其包括，绝缘基座1，其沿长度方向并列设置若干独立的隔室11，隔室11沿绝缘基座宽度方向贯通，分别对应负载侧和电源侧；绝缘盖子2，覆盖于绝缘基座1上部，绝缘盖子2下端面对应绝缘基座并列设置若干隔室21，所述的绝缘盖子2对应电源侧的一侧并列开设若干独立的上下贯通的通孔22，通孔22上部设限位结构221；若干金属接线框3，设置于所述绝缘基座1各独立的隔室11内，金属接线框3上端面开有连接螺孔31，并设置相应的接线锁紧螺丝4，该接线锁紧螺丝4上部限位于所述绝缘盖子2通孔22上部限位结构221；电源线100自电源侧插入绝缘基座1隔室11直至金属接线框3内下部；若干导电片5，穿设于金属接线框3，其一端连接自负载侧插入绝缘基座1隔室11的电线200；通过接线锁紧螺丝4的旋转使金属接线框3上升与导电片5相配合将电源线100夹紧实现电连接。

进一步，所述的绝缘基座1隔室下部设供所述的金属接线框限位的凹槽12。