[实用新型]单列排筷装置

说明书

本实用新型涉及一种单列排筷装置。

竹筷上漆是竹木加工过程中的一道重要工序。由于竹子材料天然孔隙率大，不上漆容易导致食品残渣、洗涤液等残留在竹筷上，给饮食安全带来不良后果。目前竹筷上漆主要采用手工操作，工人日操作竹筷2~3万根，劳动强度很大，且油漆气味对人体健康影响也很大。

为了克服现有竹筷上漆工序中人工操作存在的劳动强度大、油漆对人体有危害等缺点，本实用新型提供一种单列排筷装置。

本实用新型采用的技术方案是：

单列排筷装置，其特征在于：包括单列排筷板和移动夹持板，所述移动夹持板安装在自动上漆机的移动平台上，所述单列排筷板可拆卸式地安装在所述移动夹持板上，所述单列排筷板与所述移动夹持板通过磁吸附方式啮合。

进一步，所述单列排筷板上设置有若干个圆孔，所述圆孔内设有可置换的柱式橡胶环，所述单列排筷板的两端分别设有啮合凸柱，所述啮合凸柱内放置有吸磁块。

进一步，所述移动夹持板的两端设有与所述啮合凸柱相适配的啮合凹槽，所述啮合凹槽内放置有吸磁块。

进一步，所述移动夹持板两端设有推拉挡块。

本实用新型的工作步骤如下：

（1）预备：将移动夹持板固定在上漆机的移动平台上，并呈侧立姿态，移动夹持板上啮合凹槽朝外方向；

（2）排筷：用机械方式将竹筷推入单列排筷板的柱式橡胶环内，竹筷呈垂直放置，单列排筷板被推入上漆队列；

（3）啮合：将上漆队列头上的单列排筷板通过机械输送带移动到上漆机靠近移动夹持板一侧，单列排筷板两端的啮合凸柱对准移动夹持板上的啮合凹槽，通过吸磁块吸引，单列排筷板被吸附固定到移动夹持板两端的推拉挡块内；

（3）啮合：将上漆队列头上的单列排筷板通过机械输送带移动到上漆机靠近移动夹持板一侧，单列排筷板两端的啮合凸柱对准移动夹持板上的啮合凹槽，通过吸磁块吸引，单列排筷板被吸附固定到移动夹持板两端的推拉挡块内；

（4）转动：移动夹持板在上漆机的齿轮带动下从侧立姿态转向平放姿态，将竹筷水平放置，竹筷另一端正好搁放在油漆盒旁的导筷斜槽上；

（5）上漆：上漆机驱动移动夹持板和单列排筷板向油漆盒移动，竹筷沿着导筷斜槽被导入油漆盒的橡皮小孔内，直到规定长度浸泡在油漆内；

（6）拉漆：上漆机反向驱动移动夹持板离开油漆盒，移动夹持板两端的推拉挡块拉动单列排筷板，单列排筷板依靠柱式橡胶环的收紧力将竹筷从油漆盒的橡皮小孔中拉出，直到竹筷完全拉出为止；

（7）回位：移动夹持板在上漆机的齿轮带动下从平放姿态转向侧立姿态，将竹筷垂直放置；

（8）换板：单列排筷板被机械输送带上的下一个单列排筷板轻轻撞击，单列排筷板上的磁啮合凸柱与移动夹持板上的磁啮合凹槽分离，并被下一个单列排筷板挤到机械输送带另一侧，实现换板操作；重复以上（3）‑（8）步骤，可开始新一轮竹筷上漆操作；

（9）烘干：完成上漆操作的单列排筷板可通过机械或人工方式排放在一起，送到烘干室内进行筷漆电热烘干或自然晾干；如需多次上漆，只需将单列排筷板运回到上漆队列即可，重复以上（3）‑（8）步骤，可实现再次上漆操作。

本实用新型的有益效果体现在：整个装置设计简单，制造成本低，一次排筷多次使用，自动化程度高，适用于中小型竹木加工企业。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是图1中A‑A剖视图。

图3是图2的局部放大图。

参照图1至图3，单列排筷装置，包括单列排筷板1和移动夹持板5，所述移动夹持板5安装在自动上漆机的移动平台上，所述单列排筷板1可拆卸式地安装在所述移动夹持板5上，所述单列排筷板1与所述移动夹持板5通过磁吸附方式啮合。

进一步，所述单列排筷板1上设置有若干个圆孔2，所述圆孔2内设有可置换的柱式橡胶环，所述单列排筷板1的两端分别设有啮合凸柱3，所述啮合凸柱3内放置有吸磁块11。

进一步，所述单列排筷板1上设置有若干个圆孔2，所述圆孔2内设有可置换的柱式橡胶环，所述单列排筷板1的两端分别设有啮合凸柱3，所述啮合凸柱3内放置有吸磁块11。

进一步，所述移动夹持板5的两端设有与所述啮合凸柱3相适配的啮合凹槽4，所述啮合凹槽4内放置有吸磁块11。

进一步，所述移动夹持板5两端设有推拉挡块6。

本实用新型的工作步骤如下：

（1）预备：将移动夹持板5固定在上漆机的移动平台上，并呈侧立姿态，移动夹持板5上啮合凹槽4朝外方向；