[实用新型]一种纺丝用压缩空气的油水分离系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种纺丝用压缩空气的油水分离系统。

【背景技术】

锦纶长丝的纺丝工艺是将干燥过的低粘度锦纶切片加热到其熔点以上30-50℃左右，由固态变为熔融态，再经过高压纺丝制为丝条；丝条经冷却固化后进行冷牵伸、热定型，最终成为锦纶长丝。在熔体纺丝过程中，熔体被输送入纺丝箱体后，被加热到合适的纺丝温度，经过箱体内的熔体被分配管均匀到达各纺丝位，再经过纺丝计量泵的精确计量后到达各纺丝组件，经过组件内的滤材过滤后从喷丝板挤出成熔体细流，熔体细流在设定的冷却风冷却和卷绕拉伸的作用下，冷却固化成一定细度的丝条。

熔体在喷丝板上的喷丝口挤出时，需要用到动力源为压缩空气。现有的压缩空气从压缩机中进入储罐后，未经过任何处理进直接进行使用；而未处理的压缩空气含有大量的水分，湿度高，直接使用会使吸枪设备的吸力下降，并且压缩空气中的水分沾在设备上，会使设备生锈，降低使用寿命，另外，水分飞散的空气中，影响工作环境。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种纺丝用压缩空气的油水分离系统，能够降低压缩空气中水分，保证吸枪的吸力以及提高设备的使用寿命，且成本低。

本实用新型是这样实现的：

一种纺丝用压缩空气的油水分离系统，所述油水分离系统包括一空气压缩机、一油水分离器以及一高压储罐，所述油水分离器包括一空气进口、一空气出口、一油水分离网以及一油水储槽，所述空气进口设置在油水分离器的侧下方，所述空气出口设置在油水分离器的上端，所述油水分离网设有复数网格且至少两层重叠设置，围成一圈设置在油水分离器的内部，所述油水储槽设置在油水分离网的下方，且低于空气进口，所述油水储槽下方还设置有一排水管，所述排水管上设置有一阀门；所述空气压缩机与空气进口相连，所述高压储罐与空气出口相连。

本实用新型的优点在于：

压缩空气从空气压缩机中出来后，经过油水分离器中的油水分离网，压缩空气中的油水黏在分离网上，变成干燥的压缩空气后再送入高压储罐中，即能够保证作为动力源的压缩空气使用时不影响吸枪的吸力，又能不影响工作环境，同时不会使设备生锈；另外，该油水分离器无需耗能，大大降低了压缩空气干燥过程的成本。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型所涉及的一种纺丝用压缩空气的油水分离系统，所述油水分离系统包括一空气压缩机1、一油水分离器2以及一高压储罐3，所述油水分离器2包括一空气进口21、一空气出口22、一油水分离网23以及一油水储槽24，所述空气进口21设置在油水分离器2的侧下方，所述空气出口22设置在油水分离器2的上端，所述油水分离网23设有复数网格且至少两层重叠设置，围成一圈设置在油水分离器2的内部，所述油水储槽24设置在油水分离网23的下方，且低于空气进口21，所述油水储槽24下方还设置有一排水管25，所述排水管25上设置有一阀门26；所述空气压缩机1与空气进口21相连，所述高压储罐3与空气出口22相连。

本实用新型的压缩空气从空气压缩机1中出来后，经过油水分离器2中的油水分离网23，压缩空气中的油水黏在分离网上，变成干燥的压缩空气后再送入高压储罐中3，能够保证作为动力源的压缩空气使用时不影响吸枪的吸力、不影响工作环境，同时不会使设备生锈；另外，该油水分离器无需耗能，大大降低了压缩空气干燥过程的成本。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。