[实用新型]利用烟气预热的电弧炉连续加料装置

说明书

本实用新型涉及一种冶金设备，特别涉及一种电弧炉的加料装置。

电炉炼钢中节能、降耗、环保一直是全球电炉炼钢技术发展的核心技术之一。二十年来国内外有过多种设计方案，但由于其技术难度很大，目前仅有少量的技术投入实际使用，其典型代表如手指竖炉(DE4025249A1‑1992)、侧推竖井加料（US2007/0013112A1）、振动连续加料的CONSTEEL（US5400358‑1992）技术。其中，竖井加料预热由于烟气穿透废钢层，预热节能效果好，可以达到吨钢60～100kw.h，但设备容易被废钢砸坏，维护量大影响生产。而CONSTEEL是一种水平连续给料技术，可实现电炉稳弧冶炼，环保且电极消耗降低，可大大降低电炉的生产过程费用，但该方法废钢只有上层物料被加热，故废钢预热效果不佳，据国内外报道平均节能效果只有吨钢25kw.h；此外，由于要提高与原料（废钢）换热效率，输送槽内的废钢在输送带上堆高比较薄，这必然加大预热段的长度，设备全长可达90～100m，这对车间的布置是非常不利的；再次该方法动态密封漏气较严重，对风机等的容量要求较大。

为改善连续输送过程中的换热效率，本实用新型人曾经提出阶梯槽换热输送结构（ZL201010270535.2），通过阶梯缝隙向下弥散烟气来增大烟气与物料（废钢）的接触面积，提高烟气余热的利用效率。但实际推广过程中发现由于采用了烟气分散式下抽技术，物料中细碎颗粒容易被吸入较细小的抽气管、沉降粘结后堵塞管道，抽气的负压使得轻薄料贴合堵塞阶梯的缝隙，阶梯底部众多的抽气管、总抽烟口有两个，内部和外部管路系统复杂化，安装、维护困难，因此该技术无法进入工程实用。

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种利用烟气预热的电弧炉连续加料装置，其具有加料设备短、预热效率高、加料冲击小、抽气管不易堵塞、设备故障率小等优点，可解决现有加料设备存在的问题。

本实用新型利用烟气预热的电弧炉连续加料装置，包括双涵道输料槽和导烟罩，所述双涵道输料槽以进料端高、出料端低的形式倾斜设置，所述双涵道输料槽中部设置有带烟气通道的载料板，载料板上方为物料流通涵道，载料板下方为烟气流通涵道，所述物料流通涵道的上部为开口，所述烟气流通涵道的高端封闭，所述导烟罩上设置有与物料流通涵道低端上部开口配合的密封门。

进一步，所述烟气流通涵道的低端长于物料流通涵道的低端、且长出部分形成与电炉连接的入炉段；

进一步，所述物料流通涵道的高端设置有受料段；

进一步，所述物料流通涵道的高端设置有受料段；

进一步，所述载料板由沿双涵道输料槽纵向呈阶梯状布置的单元板组成，所述烟气通道为相邻单元板之间的间隙，相邻单元板的端部在水平面上的正投影相叠或对接；

进一步，所述单元板成水平布置或沿物料前进方向倾斜布置，所述载料板为平板或弧形板；

进一步，所述物料流通涵道的上部开口的上方设置有烧嘴；

进一步，所述利用烟气预热的电弧炉连续加料装置还包括设置在双涵道输料槽底部的振动送料装置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型利用烟气预热的电弧炉连续加料装置，与CONSTEEL电弧炉比较，由于采用斜槽、输送机械效率高；由于双涵道输料槽形成由下向上的烟气弥散换热结构，物料与高温烟气接触面积加大，烟气滞留时间加大，物料预热效果大大提高；物料流通涵道中可采用高堆料，加料装置可以做得较短；双涵道输料槽倾斜设置，加料点提高、料槽斜角较大、废钢物料落料点更容易接近炉子中心高温区，消除或减小电弧炉存在的冷区现象；弥散穿透热交换，也大大降低了排出烟气中的粉尘。

2、本实用新型利用烟气预热的电弧炉连续加料装置， 与竖炉相比，由于采用了接近自然的物流流向（烟气从下往上，物料从上往下），烟气与物料的接触面较大，阻力也较小；物料平坦倾斜的输送，结合烧嘴燃烧能消除二恶英等有害气体、为进一步强化物料预热效果提供了条件；本装置实现了高效预热下的连续加料，这对降低变压器容量、降低噪音、降低电网冲击、节省电能大大有利。

2、本实用新型利用烟气预热的电弧炉连续加料装置， 与竖炉相比，由于采用了接近自然的物流流向（烟气从下往上，物料从上往下），烟气与物料的接触面较大，阻力也较小；物料平坦倾斜的输送，结合烧嘴燃烧能消除二恶英等有害气体、为进一步强化物料预热效果提供了条件；本装置实现了高效预热下的连续加料，这对降低变压器容量、降低噪音、降低电网冲击、节省电能大大有利。