[实用新型]一种熔渣炉搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿渣高温熔体搅拌技术领域，具体涉及一种应用于熔渣炉中的熔渣炉搅拌器。

背景技术

高炉热态熔渣不仅具有很高的温度(1400～1600℃)，其平均热焓约为1670MJ/t，属于高品质的余热资源；而且炉渣内还含有大量矿物质。为了充分利用高炉热态熔渣的余热资源以及炉渣内的矿物，将处于工业热态的高炉热态熔渣直接引入到熔渣炉中，并在其中添加少量的调质料(粉末状)改善熔渣的理化性能；经过充分的澄清、均化，获取的品质均匀的高温熔体，并利用高温熔体制备矿棉、矿渣微晶玻璃等具有较高附加值的建材产品。由于高炉热态熔渣在熔渣炉中需要经过充分的澄清，而高炉热态熔渣和调质料则需要经过充分的均化，进而获取的品质均匀的高温熔体；因而需要对进入熔渣炉中的高炉热态熔渣和调质料进行搅拌，以获取的品质均匀的高温熔体；但目前常见的一些搅拌装置并不适用于应用在熔渣炉中对高炉热态熔渣进行搅拌。例如搅拌杆、搅拌桨板等常见的搅拌装置应用在熔渣炉内对高炉热态熔渣进行搅拌时，由于搅拌杆与高炉热态熔渣的接触面积小，在搅拌过程中搅拌杆对高炉热态熔渣的搅拌效果不佳；而搅拌桨板在对高炉热态熔渣进行搅拌的过程中过于剧烈，不仅不利于高炉热态熔渣的澄清，而且容易将空气混合到熔融状态的高炉热态熔渣内，不利于获取品质均匀的高温熔体。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服目前常见的一些搅拌装置不适用于应用在熔渣炉中获取的品质均匀的高温熔体的问题，提供一种适用于应用在熔渣炉中对高炉热态熔渣和调质料进行搅拌，以获取品质均匀的高温熔体的熔渣炉搅拌器。

本实用新型的技术方案是：

一种熔渣炉搅拌器，包括设置在熔渣炉顶部的旋转驱动装置，与旋转驱动装置的输出转子相连接的搅拌轴，该搅拌轴上设有至少一根搅拌杆，且搅拌杆斜向下延伸；各搅拌杆的末端设有搅拌球。

本方案的熔渣炉搅拌器在搅拌过程中的关键搅拌部件为搅拌球，在搅拌过程中搅拌球整体位于高炉热态熔渣内部；由于搅拌球的体积较大并且呈球形，在对熔渣和调制料进行搅拌时不仅有利于对高炉热态熔渣进行搅拌，使熔渣和调制料混合均匀，而且球形的搅拌球在搅拌过程中对熔渣的冲击缓和，有利于高炉热态熔渣的澄清，而且空气不会混合到熔融状态的高炉热态熔渣内，有利于获取品质均匀的高温熔体。另一方面，球形的搅拌球还具有良好的抗侵蚀性能，能够延长使用寿命。另外，斜向下延伸的搅拌杆还可以在不同深度的层次上辅助对熔渣和调制料进行搅拌。

    作为优选，包括支撑部件，该支撑部件通过螺栓固定在熔渣炉顶部的耐火材料层上方的钢结构上；所述旋转驱动装置固定在支撑部件上。本方案将支撑部件通过螺栓固定在熔渣炉顶部的耐火材料层上方的钢结构上，并将旋转驱动装置固定在支撑部件上；这样不仅旋转驱动装置地固定结构可靠，便于安装和拆卸维护，而且将旋转驱动装置置于耐火材料层上方有利于保护旋转驱动装置，延长使用寿命。

作为优选，搅拌杆呈圆柱状。圆柱状的搅拌杆在对熔渣和调制料进行搅拌的过程中对熔渣的冲击缓和，有利于获取品质均匀的高温熔体；并且受到的冲击也缓和，有利于保护搅拌杆。

作为优选，搅拌杆的数量为两根，且两搅拌杆沿搅拌轴对称设置；两搅拌杆之间的夹角为110度至130度之间。本方案结构有利于对高炉热态熔渣进行搅拌，使熔渣和调制料混合均匀。

作为优选，搅拌杆的数量为两根，其中一根搅拌杆上的搅拌球的球心与搅拌轴的轴线之间的间距大于另一根搅拌杆上的搅拌球的球心与搅拌轴的轴线之间的间距；并且其中一搅拌球的球心位于另一搅拌球的球心的上方。本方案结构使得两搅拌球可以在不同深度层次上和不同内径范围内对熔渣和调制料进行搅拌，有利于使熔渣和调制料混合均匀，获取品质均匀的高温熔体。

作为优选，搅拌杆设置在搅拌轴的下端。

本实用新型的有益效果是：适用于应用在熔渣炉中对高炉热态熔渣和调质料进行搅拌，获取品质均匀的高温熔体。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：旋转驱动装置1、支撑部件2、耐火材料层3、搅拌轴4、搅拌杆5、搅拌球6。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：