[实用新型]一种螺旋扁带型电加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属压铸、铸造行业领域内金属熔液加热器，尤其涉及一种螺旋扁带型电加热器。

背景技术

在金属压铸、铸造行业领域内金属熔液加热及保温过程中，使用的传统螺旋扁带型电加热器一直存在着电加热器本身体积较大，插入熔液加热时占用容器空间较多的问题；另一方面，过去常用的螺旋扁带型电加热器中，处于中间位置的接线柱两端均与陶瓷骨架固定连接，导致该接线柱在受热膨胀纵向伸长时容易损坏接线柱前端与陶瓷骨架的固定连接点，严重影响着整个电加热器的使用寿命。

实用新型内容

针对传统的螺旋扁带型电加热器产品结构的技术缺陷，本实用新型提供一种螺旋扁带型电加热器，该加热器采用高功率螺旋状扁带型电阻丝，同时在接线柱A后端采用弹簧与陶瓷骨架半固定弹性连接，使得该加热器小型化，也避免了接线柱A前端与陶瓷骨架固定连接点容易损坏脱落的问题。

为实现上述目标，本实用新型采用的技术方案是：一种螺旋扁带型电加热器，该加热器主体结构为绝缘陶瓷骨架，并安装有接线柱A和接线柱B，接线柱A内部安装有芯部热电耦组件，陶瓷骨架外部为高功率螺旋状扁带型电阻丝。其特征在于：所述电阻丝为高功率螺旋状扁带型电阻丝线圈，处于中间位置的接线柱A前端与陶瓷骨架固定连接，并与电阻丝前端接线片接通；接线柱A后端采用弹簧与陶瓷骨架半固定弹性连接，防止接线柱A在受热膨胀纵向伸长时损坏接线柱A前端与陶瓷骨架的固定连接点；外部接线柱B直接安装在陶瓷骨架上，并与电阻丝后端接线片接通。

    与现有常用的螺旋扁带型电加热器相比，本实用新型结构具有如下有益特点。

    1. 本实用新型结构采用高功率螺旋状扁带型电阻丝线圈，发热效率高，电阻丝线圈体积小，能有效节省加热器所占用的容器空间。

2. 本实用新型结构中间接线柱A前端与陶瓷骨架固定连接，后端则采用弹簧与陶瓷骨架半固定弹性连接，使得接线柱A在受热膨胀时可拉伸弹簧纵向伸展，克服了接线柱A前端与陶瓷骨架固定连接点容易损坏脱落的技术缺陷，延长了整个电加热器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中：1为陶瓷骨架，2为电阻丝，3为电阻丝前端接线片，4为电阻丝后端接线片，5为弹簧，6为接线管，7为接线片，A为接线柱A，B为接线柱B。芯部热电耦组件安装在接线柱A内部，在图1中未标注。

具体实施方式

下面将结合图1对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，一种螺旋扁带型电加热器，该加热器主体结构为绝缘陶瓷骨架1，并安装有接线柱A和接线柱B，接线柱A内部安装有芯部热电耦组件，陶瓷骨架外部为高功率螺旋状扁带型电阻丝2。其特征在于：所述电阻丝2为高功率螺旋状扁带型电阻丝线圈，处于中间位置的接线柱A前端与陶瓷骨架1固定连接，并与电阻丝前端接线片3接通；接线柱A后端采用弹簧与陶瓷骨架1半固定弹性连接，防止接线柱A在受热膨胀纵向伸长时损坏接线柱A前端与陶瓷骨架的固定连接点；外部接线柱B直接安装在陶瓷骨架上，并与电阻丝后端接线片4接通。

使用本实用新型时，高功率螺旋状扁带型电阻丝2由接线柱A与接线柱B供电，接线柱A前端与电阻丝前端接线片3接通，接线柱B前端与电阻丝后端接线片4接通，在接线管6与接线片7分别与电源正常接通后，加热器通电工作。芯部热电耦组件安装在接线柱A内部，可实时监测周边环境的温度变化情况。