[实用新型]一种带角度的行星磨头装置

说明书

（一）        技术领域

    本发明涉及一种磨头，特别涉及一种带角度的行星磨头装置。

（二）        背景技术

    现有花岗石、大理石或水泥等材料板材的研磨抛光加工设备机械设备的研磨抛光技术中，使用主轴公转并带动若干行星轮自转来实现研磨抛光加工的磨头设备较为常见，且有很好的磨抛效果。但目前的行星轮磨头的磨轮与被加工件都是0°接触，在公转带动下的磨轮内外侧线速度大小不一，从而易造成磨轮磨损不一，还易造成所加工板材出现烧结划痕等缺陷，影响了板材质量。磨轮轴的密封一般为单油封密封，水和石粉易进入箱体，造成轴承、齿轮等零件磨损，寿命低。

（三）        发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理，结构方便的带角度的行星磨头装置。

本发明是通过如下技术方案实现的： 

一种带角度的行星磨头装置，包括磨头主轴、箱体、箱盖和齿轮座，其特征是：所述磨头主轴通过连接座用螺钉连接有箱体，箱体上通过轴承盖、密封盖、轴承和油封安装有齿轮轴，齿轮轴上安装有行星磨轮；所述齿轮轴啮合连接有静齿轮，静齿轮安装于齿轮座上，齿轮座连接有固定安装的制动盘；所述齿轮轴和磨头主轴之间的夹角为0.5-1度。

所述轴承盖和密封盖有迷宫结构，轴承盖和密封盖与上面的油封组成了双密封结构。

本发明的有益效果是：（1）在不增加磨头外形尺寸的前提下，获得较高了行星磨头装置的自转速度；（2）迷宫结构和油封构成双密封的行星磨头装置，提高磨头使用寿命：（3）齿轮轴与磨头主轴有0.5°或1°的夹角，使得磨轮与加工件形成线性接触，从而提高加工效率和加工质量，提高磨料利用率；（4）构思新颖，结构合理，适于广泛推广应用。

（四）        附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的结构示意图；

图中，1磨头主轴 ，2制动盘，3箱盖，4齿轮座，5静齿轮，6齿轮轴，7连接座，8轴承盖，9密封盖，10行星磨轮，11箱体。

（五）        具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括磨头主轴1、箱体11、箱盖3和齿轮座4，其特征是：所述磨头主轴1通过连接座7用螺钉连接有箱体11，箱体11上通过轴承盖8、密封盖9、轴承和油封安装有齿轮轴6，齿轮轴6上安装有行星磨轮10；所述齿轮轴6啮合连接有静齿轮5，静齿轮5安装于齿轮座4上，齿轮座4连接有固定安装的制动盘2；所述齿轮轴6和磨头主轴1之间的夹角为0.5-1度；所述轴承盖8和密封盖9有迷宫结构，轴承盖8和密封盖9与上面的油封组成了双密封结构。

采用本发明的带角度的行星磨头装置，轴承盖8和密封盖9有迷宫结构，从而与上面的油封组成了双密封，有效防止了水和石粉等侵入箱体内部，污染润滑油，造成内部零件磨损。磨头主轴1转动带动箱体11转动，并使齿轮轴6和行星磨轮10转动，从而实现行星磨轮10公转。静齿轮5安装在齿轮座4上，齿轮座4又与制动盘2连接，制动盘2固定，而齿轮轴6与静齿轮5啮合，在公转带动下，使行星磨轮10转动，从而实现行星磨轮10自转。齿轮轴6与磨头主轴1之间的0.5°或1°的夹角，使得行星磨轮10的磨削面与被加工件之间形成线性接触，而不是面接触。从而提高了磨轮利用率，避免了被磨板材出现烧结划痕，提高了加工质量和效率。