[实用新型]一种用于生物质循环流化床锅炉的炉膛配风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质循环流化床锅炉，具体来说是一种用于生物质循环流化床锅炉的炉膛配风装置。

背景技术

随着非再生能源资源的渐趋枯竭，且对生态环境已造成的沉重压力，使人们对可再生清洁能源的关注程度越来越高。生物质能源是可再生能源中的一部分,是世界第四大能源，已成为可再生能源中的重要研究对象。

然而生物质燃料具有自身的燃烧特性，生物质燃料挥发份含量高，燃料着火温度较低，一般在250～350℃温度下挥发份就大量析出，并开始剧烈燃烧，在燃烧室的中下部区域产生烟气高温区域，高温会导致熔点较低的生物质燃料出现熔融结焦的现象，严重的会导致炉膛及内部换热设备大面积挂焦影响设备安全，须停炉清理；挥发份析出燃尽后，受到灰烬包裹和空气渗透困难的影响，焦炭颗粒燃烧速度缓慢，燃尽困难，且由于生物质燃料密度小，容易被烟气携带离开燃烧室，将会导致灰烬中残留较多的余碳，增大机械不完全燃烧损失，这也是生物质锅炉燃烧效率较低的主要原因。为解决上述问题，目前已有用于生物质循环流化床的炉膛进风调节装置。如中国专利201344523一种用于生物质循环流化床的炉膛进风调节装置，它由炉膛、旋风分离器、空气射入器组成，所述的空气射入器分别布置于炉膛的底部、腰部及上部，形成三层进风结构。该装置增强了炉内气流的扰动、混合，使之形成多层二次风气幕，以延长烟气及飞灰的流程，但也存在其技术的局限性。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种可以有效控制生物质燃料的燃烧进程，强化燃烧室内物料和烟气的充分混合和燃烧，提高燃料的燃烧效率的一种用于生物质循环流化床锅炉的炉膛配风装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于生物质循环流化床锅炉的炉膛配风装置，具有炉膛、在炉膛前、后墙布置有二次配风装置，其特征在于：

所述炉膛二次配风装置设置于炉膛的下部，腰部及中部，每一层在前、后墙的布置，其上下、左右均为错位设置，形成上下、水平左右交叉的配风结构。所述配风结构使得多层二次风射流在高度方向和水平方向相互交叉喷射进入炉膛，使烟气以连续“之”字形状路线上升，多次转向，延长烟气和物料在燃烧室内的停留时间。

本实用新型还可以进一步完善：

作为优选，每一层的装置分别由风箱、撑架、风管、喷嘴和密封盒组成；所述风箱用撑架支撑固定在炉膛前、后墙水冷壁上，风管的一端与风箱连接，另一端与喷嘴相连，所述喷嘴通过密封盒安装在炉膛内。二次风引入风管并在风管内得到加速，然后二次风射流通过喷嘴以足够的速度和刚度引入炉膛。

本实用新型的有益效果是：

使得多层二次风射流在高度方向和水平方向相互交叉喷射进入炉膛，可以有效的改变竖直向上的物料烟气流的运动方向，使其以连续“之”字形状路线上升，多次转向，极大增加了物料烟气流的扰动和混合，使物料在炉膛内停留时间大大增加，燃烧得更加充分，提高燃烧效率，同时二次风分多层布置能够有效的控制燃料在炉膛高度方向的燃烧份额，防止爆燃超温导致结焦，合理控制氧量，有利于降低NOx排放浓度。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构主视图；

附图2是图1的配风布置俯视图；

附图3是炉膛配风装置的结构图。

标记说明：1-炉膛，2-旋风分离器，3-尾部烟道，4-炉底一次风配风装置，5-上层炉膛配风装置，6-中间层炉膛配风装置，7-下层炉膛配风装置，8-风箱，9-撑架，10-风管，11-喷嘴，12-密封盒

具体实施方式

    下面通过实施例结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

 如图1、2、3所示的一种用于生物质循环流化床锅炉的炉膛配风装置，所述配风装置包括炉底一次风配风装置4和分别布置于炉膛的下部、腰部及中部的上层炉膛配风装置5，中间层炉膛配风装置6，下层炉膛配风装置7的二次风配风装置，二次风配风装置的每一层的装置，分别由风箱8、撑架9、风管10、喷嘴11、密封盒12组成。所述风箱8用撑架9支撑固定在炉膛1前、后墙水冷壁上，风管10的一端与风箱8连接，另一端与喷嘴11相连，所述喷嘴11通过密封盒12安装在炉膛1内。二次风引入风管并在风管内得到加速，然后二次风射流通过喷嘴11以足够的速度和刚度引入炉膛1，对竖直向上的一次风物料流在水平方向和高度方向进行扰动，并分层补充燃料燃烧所需的氧量，形成上下、水平左右交叉的三层配风结构，该配风装置使得多层二次风射流在高度方向和水平方向相互交叉喷射进入炉膛。前后墙的三层二次风喷嘴在高度方向进行交叉（或称错位）布置，并且前后墙每一层的二次风喷嘴在水平方向也进行交叉（或称错位）布置，这样可以避免对称布置的喷嘴所产生的二次风射流动量对冲相互抵消，使得射流具有充分穿透力，并使竖直向上的物料流不断的改变流动方向，极大增加了物料烟气流的扰动和混合，使物料在炉膛内停留时间大大增加，燃烧得更加充分，提高燃烧效率，同时二次风分多层布置能够有效的控制燃料在炉膛高度方向的燃烧份额，防止爆燃超温导致结焦，合理控制氧量，有利于降低NOx排放浓度。