[实用新型]一种适用于石灰乳液的除渣系统

说明书

 本实用新型涉及一种乳浊液除渣系统，特别是涉及一种适用于石灰乳液的除渣系统。

目前，在水处理过程中，中和工序应用石灰消解乳浊液作为中和剂时，产生的大量石灰渣，带入后工序沉淀池，因渣量过大导致沉淀池排渣不畅，被迫频繁清池的状况。污水处理用中和剂，采用的是生石灰湿法投配方式。即将粉状石灰通过生产水(20℃)消化反应制成一定浓度的石灰乳浊液（氢氧化钙溶液），再调配成污水处理用中和剂——石灰乳液。生产灰钙粉CaO，煅烧工艺一般由青石和白云石经高温烧成的生石灰CaO，青石含92%的碳酸钙，白云石含56%的碳酸钙，26%的氧化镁。合格的灰钙，矿石品质指标：氧化钙加氢氧化镁的含量最低不得小于80%，白度只有75°。水解后产浆量约有2.0L/Kg。由于生石灰这种在烧制过程中的不完善，存在一些未完全氧化的碳酸钙等固体杂质，在水解时CaO+H2O=Ca(OH)2以较大固体颗粒存在于石灰乳浊液中。

而石灰消解后，石灰乳浊液与石灰渣的比重差、颗粒直径差，形态差均大，因此可以利用离心法分离，形成轻质的石灰乳液在离心力作用下集中于中心而石灰渣趋附于周边的特点，并用螺旋推进自动将趋附于石灰乳液周边重质的石灰渣排渣。

例如申请号为CN201120274247.4，公开号为CN202156949U的中国实用新型专利“一种一仓双石灰乳液制备装置”，公开了一种一仓双石灰乳液制备装置，该装置由布袋除尘器、进料口、阻旋式料位计、大型储料仓、震动装置、帆布软联接、定量供给机、除渣机、硝化机、供给驱动装置、下料管、无轴螺旋叶片、滑阀、振动电机、下料锥体、进料口、螺旋轴、电机减速机、壳体、出料口及控制部分所组成；其特征在于：一套一仓双石灰乳液制备装置由一个大型储料仓和两套震动装置、滑阀、振动电机、下料锥体、定量供给机、除渣机、硝化机组成；滑阀连接于震动装置下方并安装于定量供给机上方，定量供给机与滑阀通过帆布软联接连接；硝化机通过下料管安装在定量供给机装在下方，除渣机安装在硝化机下方，结构复杂、投资成本高。

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种适用于石灰乳液的除渣系统。本实用新型利用泵输送石灰乳液至除渣机，充分利用流体流动自身的动力带动除渣机内的螺旋滚筒旋转，从而自动将石灰乳液中杂质的去除，除渣机无需另外增加动力，结构简单，投资成本低，而且使用寿命长。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种适用于石灰乳液的除渣系统，包括泵、机架和除渣机，所述除渣机安装在机架上，所述除渣机包括圆筒壳体和固定于圆筒壳体内的螺旋滚筒，所述圆筒壳体上设有石灰乳液进口，其特征在于：所述石灰乳液进口为圆筒壳体的壁厚形成的圆筒状石灰乳液进口，所述螺旋滚筒上还设有螺旋条，所述圆筒状石灰乳液进口的轴向方向与螺旋条旋转形成的圆的切线方向一致；所述螺旋滚筒上设有多个进液孔，所述螺旋滚筒靠近石灰乳液进口的一端为密封端，另一端为出液端，所述石灰乳液进口外接有进液筒，所述泵与进液筒连接，所述进液筒的轴向方向与螺旋条旋转形成的圆的切线方向一致。

所述螺旋滚筒的密封端设有固定轴承座，出液端设有出液轴承座；所述出液轴承座为中空筒体，所述出液轴承座的一端与螺旋滚筒连通，另一端伸出圆筒壳体外形成出液口。

所述多个进液孔为圆形孔、矩形孔或条形孔。

所述圆筒壳体上还设有出渣口，所述出渣口的位置低于石灰乳液进口的位置，且出渣口的位置与出液端同侧。

所述出渣口外接有圆锥形的接渣斗。

所述出渣口外接有圆锥形的接渣斗。

所述机架两侧设有分别用于安装固定轴承座的密封端安装槽和用于安装出液轴承座的出液端安装槽，所述密封端安装槽和出液端安装槽内均设有轴承和密封件，所述固定轴承座通过轴承和密封件固定在密封端安装槽内，出液轴承座通过轴承和密封件固定在出液端安装槽内。

工作原理：

先将消解的石灰乳液，经泵以一定初速度，根据石灰乳液的浓度，一般在1‑2米/秒，并以切线方向进入本实用新型的石灰乳液进口，形成以螺旋滚筒为轴心的旋转流，在切线力的作用下，螺旋滚筒旋转，旋转力将产生离心力，轻质的石灰乳液在离心力的作用下，进入螺旋滚筒内，在流体连续流入的挤压下，从中空的轴承座内流出；而较为重质的石灰渣，也在离心力的作用下，分布于圆筒壳体内壁并逐步沉积，沉积的石灰渣达到一定厚度，在螺旋条的刮离作用和推进作用下，经出渣口的落渣斗排出，完成石灰渣出料；来达到自动除渣整个工艺过程。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：