[实用新型]一种再生硒鼓自动热焊设备

说明书

【技术领域】

本实用新型属于再生硒鼓生产技术领域，尤其是涉及一种再生硒鼓自动热焊设备。

【背景技术】

OKI系列的再生硒鼓的生产过程中，需将硒鼓粉仓侧面打孔，已便与将新碳粉注入；另外再生系列的产品生产,不可以有原装的品牌标示，或特殊记号残留在硒鼓上，需将其去除。

传统OKI系列硒鼓生产.硒鼓侧面打孔.采用铣床转孔的方式操作，原装标示的去除,则采用手持电烙铁,将所需去除标示部分逐部烫接变形置看不清为止.在用铲刀削平。

在传统方式下硒鼓的生产会有已下几个缺点：

1、采用铣床转孔的方式打孔，打孔后残留的塑料胶屑，会从打孔位置落入硒鼓粉仓中，胶屑极不易完全取出，在后期与新加入的碳粉混合后，会严重的影响打印质量；

2、 手持电烙铁烫标示去除，因手动控制烫头不可能平稳,烫接出来的效果会非常难看，且耗时较长；

3、打孔与原装标示去除，在工序上需数人同时操作，效率很低。

【实用新型内容】

【实用新型内容】

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种自动地完成再生硒鼓灌粉孔开设和原装标示的去除，生产效率高，人工成本低，再生硒鼓的打印质量和美观的外观有保证的再生硒鼓自动热焊设备。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为：

一种再生硒鼓自动热焊设备，包括有底板、主机箱和硒鼓安装座，且所述主机箱和硒鼓安装座均设于所述底板上；本热焊设备还包括有用于在硒鼓的侧面上自动开设灌粉孔的烫孔装置和用于自动去除硒鼓上原装标示的热压除标装置，所述烫孔装置和热压除标装置均与所述主机箱导通连接，且所述烫孔装置位于所述硒鼓安装座的一侧，所述热压除标装置位于所述硒鼓安装座的上方。

进一步地，所述烫孔装置主要由推动气缸和烫孔焊头组成，所述推动气缸和烫孔焊头均与所述主机箱导通连接，且所述推动气缸安装在所述底板上，其伸缩部对着所述硒鼓安装座，所述烫孔焊头安装在所述推动气缸的伸缩部上。

进一步地，所述热压除标装置主要由至少一个下压气缸和至少一个热压焊头组成，所述下压气缸和热压焊头均与所述主机箱导通连接，且所述下压气缸纵向地安装在所述主机箱上，其伸缩部对着所述硒鼓安装座，所述热压焊头安装在所述下压气缸的伸缩部上。

进一步地，所述主机箱上还设有用于加强所述热压除标装置的运动稳定性的导向组件，包括有导向滑轨和滑块，所述导向滑轨与所述下压气缸平行，且所述滑块滑卡在所述导向滑轨上，并与所述下压气缸的伸缩部连接。

进一步地，所述热压除标装置主要由第一下压气缸、第二下压气缸、第一热压焊头和第二热压焊头组成，所述导向组件主要由第一导向滑轨、第二导向滑轨、第一滑块和第二滑块组成，所述主机箱上设有热压安装座，所述第一下压气缸、第二下压气缸、第一导向滑轨和第二导向滑轨相互平行地安装在所述热压安装座上，所述第一热压焊头和第二热压焊头分别安装在所述第一下压气缸和第二下压气缸的伸缩部上，且所述第一下压气缸和第二下压气缸的伸缩部分别与滑卡在所述第一导向滑轨的第一滑块和第二导向滑轨的第二滑块连接固定。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过上述技术方案，即可自动地完成再生硒鼓灌粉孔开设和原装标示的去除，自动化程度高，大大提高了生产效率，减轻人操作人员的劳动强度，同时也降低了生产的人工成本，而且解决了传统钻孔方式导致残留塑料胶屑和手工去除原装标示效果不好的问题，保证了再生硒鼓的打印质量和美观的外观；加上导向组件进一步提高了下压气缸的运动稳定性，热压焊头的热压位置更精确，去除原装标示的效果更好，再生硒鼓外观更佳。

【附图说明】

【附图说明】

图1是本实用新型所述一种再生硒鼓自动热焊设备实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1中所示：