[实用新型]切丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织的技术领域，尤其涉及一种切丝装置。

背景技术

切丝装置是纺丝流程中不可缺少的一部分。现有技术中，如图1所示，一般在纺丝间F2安装喷丝板101进行喷丝，而把切丝装置放置在卷绕间F1导丝辊102及卷绕机103上方，即安装在位点A处，其基本原理为：发生断丝时，通过卷绕机103上相应的断丝感应器，感应断丝信号，经电脑处理后，送至切丝装置电磁阀，由专用集丝器将所有丝条集成一束，送至切丝装置上，如图2所示，为现有技术中切丝装置的示意图，切刀201为合金刀片，回定在V-座202上，在V-座202上方设有吸丝咀203，依靠集丝器的收紧力与第一辊的惯性转动产生的拉力，切刀201切断丝条，刀口上方的丝条由专用吸丝咀203吸走，防止丝条继续缠绕在导丝辊102及卷绕机103上，达到保护设备的目的。但该装置在设计上有明显缺陷：（1）剪切力由集丝器的收紧力与第一辊的惯性力提供，在实际使用中剪切力明显不足，造成切不断丝；（2）锦纶丝上油后，平滑性高，韧性强，丝条易在刀口上滑动，致丝条剪不断；（3）切刀201易摩损，导致剪不断状况加剧，每季度须更换一次切刀201。

有鉴于此，本发明人对切丝装置进行研究和改进，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需更换切刀的切丝装置，并提高丝条的切丝成功率。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种切丝装置，包括基板、切刀、双向气缸及电磁阀，基板上加工有切口，切刀置于基板上，切刀上连接有双向气缸，电磁阀控制双向气控的运动，进而带动切刀在切口上的双向运动以完成切丝及归位动作。

进一步，所述的基板上加工有两个切口。

进一步，所述的切刀由不锈钢材料制成。

采用上述结构后，本实用新型的切刀由双向气缸驱动，当发生断丝时，断丝信号经电脑处理后，送至电磁阀，双向气缸动作，切刀横向移动，在切口上切断丝条，每个切口对应一根丝，因而降低了对剪切力的要求；另外，将本装置与安装在卷绕间的导丝辊和卷绕机隔离，安装在纺丝间，丝条切断后不会缠绕在导丝辊和卷绕机上，同时由于取消了吸丝咀，节约了用气成本。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是现有技术纺丝生产装置示意图；

图2是现有技术切丝装置的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型揭示了一种切丝装置，包括基板1、切刀2、双向气缸3及电磁阀4，基板1为矩形板，在矩形板的一侧上加工有切口11，切刀2由不锈钢材料制成，为F型结构，置于基板1上，切刀2的一端连接有双向气缸3，电磁阀4控制双向气缸3的运动，进而带动切刀2在切口11上的双向运动以完成切丝与归位动作。

采用上述结构后，本实用新型的切刀2由双向气缸3驱动，当发生断丝时，断丝信号经电脑处理后，送至电磁阀4，双向气缸3动作，切刀2横向移动，在切口2上切断丝条，每个切口2对应一根丝，因而降低了对剪切力的要求，丝条切断成功率近100%；另外，将本装置与导丝辊102和卷绕机103隔离，具体地说，如图1所示，导丝辊102和卷绕机103安装于卷绕间F1，本装置安装于纺丝间F2的B点处,丝条切断后不会卷绕在导丝辊102和卷绕机103上，同时由于取消了吸丝咀203，节约了用气成本。

以上仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。