[实用新型]轴壳泄露检测装置

说明书

本实用新型涉及轴壳检测领域，尤其涉及轴壳泄露检测装置。

在机械行业不断发展的今天，对于轴壳的需求是日益增多，而且对轴壳的质量和要求也越来越多，给生产轴壳的企业有了更高的要求。

在轴壳砂型铸造成型后，轴壳外部加工很多凹槽或辅助性凹槽，有些位置需要打磨，往往出现凹槽处或者打磨出出现裂痕或虫孔，使轴壳密封性降低，达不到工艺要求，一般轴壳的密封要求是在内腔在1MPa气压的情况下，轴壳腔体不泄露才达到生产工艺要求。

现有技术中，生产后的轴壳检测泄露情况很复杂，而且需要人工通过长时间的检测，成本高、检测效率低下，且影响生产进度。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供的便于检测轴壳泄露问题，成本低廉，且提高生产进度和效率的轴壳泄露检测装置。

本实用新型是这样实现的，轴壳泄露检测装置，安装在水平放置的工作台上，还包括水箱、密封装置、加气装置和密封件，所述水箱设于工作台上，所述密封装置包括第一密封阀和第二密封阀，所述第一密封阀和第二密封阀均处于所述水箱的上方，所述第一密封阀通过第一固定架固定在工作台上，第二密封阀通过固定在工作台上，所述第一密封阀和第二密封阀的口径与轴壳两侧的开口相配合，所述加气装置设有输气管，所述输气管的一端穿过所述第一密封阀，并固定在所述第一固定架上，输气管的另一端连接加气装置，所述密封夹设于轴壳的进油孔上。

进一步地，第一密封阀和第二密封阀上设有密封圈。

进一步地，第一固定架和第二固定架分别设于水箱的两侧，且第一密封阀与第一固定架之间设有第一平面轴承，第一密封阀与第一固定架通过所述第一平面轴承连接。

进一步地，所述第二固定架上设有伸缩制动器，所述伸缩制动器连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端穿过第二固定架与第二密封阀的中心部位连接。

进一步地，所述第二固定架上设有伸缩制动器，所述伸缩制动器连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端穿过第二固定架与第二密封阀的中心部位连接。

进一步地，所述伸缩杆与第二密封阀之间设有第二平面轴承，所述伸缩杆与第二密封阀通过所述第二平面轴承连接。

进一步地，所述伸缩杆上设有支撑架，所述支撑架的一端连接伸缩杆的靠近第二平面轴承的一侧，另一端固定在所述工作台上。

进一步地，所述伸缩制动器包括控制器，所述控制器与伸缩制动器电连接。

进一步地，所述输气管上设有控制气阀。

本实用新型提供的轴壳泄露检测装置的优点在于：通过本实用新型轴壳泄露检测装置，直接将轴壳搬到工作台上的第一密封阀和第二密封阀之间，且在水箱上方，通过密封件密封好轴壳上的进油孔，直接开启伸缩制动器的控制器，伸缩制动器带动伸缩杆，将第二密封阀向第一密封阀方向推进，夹紧轴壳，并密封轴壳两侧的开口，将轴壳的出油口手动密封后，启动加气装置，当达到1MPa时，将水箱中的水使用盛器洒向轴壳的表面，通过观看是否产生气泡来检测轴壳的泄露情况，方便快捷，且成本低廉、效率高，提高生产进度。

图1为本实用新型轴壳泄露检测装置的结构示意图。

图2为第一密封阀的结构示意图。

图3为图2中的右视图。

图4为本实用新型轴壳泄露检测装置的工作状态示意图。

图4为本实用新型轴壳泄露检测装置的工作状态示意图。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型轴壳泄露检测装置的结构示意图。

所述轴壳泄露检测装置，设于水平放置的工作台10上，所述轴壳泄露检测装置还包括水箱20、密封装置30和加气装置40，所述水箱20设于工作台10上，所述密封装置30包括第一密封阀31和第二密封阀32，用于密封轴壳的内腔，所述第一密封阀31和第二密封阀32均处于所述水箱20的上方，所述第一密封阀31通过第一固定架33固定在工作台10上，第二密封阀32通过第二固定架34固定在工作台10上，所述加气装置40设有输气管41，所述输气管41的一端穿过所述第一密封阀31，并固定在所述第一固定架33上，输气管41的另一端连接加气装置40，用于对轴壳内腔加压，所述输气管41上设有控制气阀411，便于控制加气装置。