[实用新型]一种分体式链轮组

说明书

技术领域

本实用新型属于机械传动领域，涉及一种分体式链轮组。

背景技术

换向机是焦炉的关键设备之一，负责每20分钟进行一次煤气和废气交换，使焦炉温度均匀稳定。若将焦炉比作人的身体，那么换向机就是这个身体的心脏，换向机因故障停机后将对焦炉本身造成损害，严重时会影响到焦炉的寿命，因此换向机的稳定运行对于焦炉而言至关重要。

焦炉换向过程中，换向机控制液压油缸牵引交换拉条，带动加热系统的废气铊、空气门以及煤气交换旋塞等交换设备完成煤气、空气和废气气流方向的交换。交换拉条通过链条与废气铊和空气门连接，在交换过程中，交换拉条拉动链条在导向链轮的导向作用下，将废气铊和空气门提起或放下。

废气交换时，拉条在油缸带动下移动，上升气流的废气铊由下位开始向上被提起，下降气流的废气铊由上位开始向下被放下；当下降气流的废气铊落到位时，这个过程只完成了整个油缸行程的约80%，在这个过程中，由于上升和下降两个向位的负荷（废气铊）相同，两个方向相反，负荷相同的力互相抵消，这个过程中的拉条阻力很小，可忽略；上升的铊杆在剩余的约20%行程移动过程中，由于下降的铊杆已完全关闭，拉条的负荷仅剩下上升铊杆的负荷。因此在废气交换末期，交换拉条的负荷会突然增大，这个负荷使拉条紧贴在导向链轮上，导向链轮同时受到拉条与链条的摩擦力作用，而在拉条作用力和链条作用力下链轮的转动圈数是不同的。这时，在拉条、链轮和链条之间存在硬磨现象，这种硬磨的程度又随着链轮的磨损增加。

由于上述硬磨现象的存在，焦炉在交换过程中频繁停车，给焦炉的生产、现场环保以及炉体健康都造成很大的影响。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少焦炉换向机的交换系统阻力，避免换向机停机，避免因停机影响焦炉生产、污染现场环境和损坏炉体的一种分体式链轮组。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种分体式链轮组，其特征在于：包括链轮轴，支撑轮，导向链轮，支撑轮和导向链轮安装在链轮轴上。

所述导向链轮外径小于支撑轮外径。

所述支撑轮有一个，支撑轮安装在导向链轮一侧，支撑轮和导向链轮同轴。

所述支撑轮有两个，支撑轮安装在导向链轮两侧，支撑轮和导向链轮同轴。

本实用新型的有益效果：采用分体式链轮组后，交换系统阻力大大降低，消除了因交换系统阻力原因换向机停机故障，使焦炉加热系统稳定运行。经计算，每月增产可创效近80万元，减少环保投入4万元；分体式链轮组可同时实现支撑拉条和导向链条的作用，避免了硬磨现象的发生，减少链轮、链条损坏，节约更换链轮和链条产生的费用。经计算，每月可减少检修费用约6000元；可改善焦炉工艺指标，经统计，焦炉关键温度指标横排温度系数可提高2%，焦炉关键生产操作指标推焦总系数可提高9%。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

参见附图1，一种分体式链轮组，包括链轮轴1，支撑轮2，导向链轮3，导向链轮3外径小于支撑轮2外径。支撑轮2有一个，支撑轮2安装在导向链轮3一侧，支撑轮2和导向链轮3同轴。支撑轮2负责支撑拉条4，导向链轮3负责导向链条，分体式链轮组安装在交换拉条的支架5上。

实施例2：

参见附图2，一种分体式链轮组，包括链轮轴1，支撑轮2，导向链轮3，导向链轮3外径小于支撑轮2外径。支撑轮2有两个，支撑轮2安装在导向链轮3两侧，支撑轮2和导向链轮3同轴。支撑轮2负责支撑拉条4，导向链轮3负责导向链条，分体式链轮组安装在交换拉条的支架5上。