[实用新型]斜拔孔高效加工成套装置

说明书

本实用新型涉及一种加工有一定倾斜角度的深孔加工装置，尤其是一种斜拔孔高效加工成套装置，属于机械加工技术领域。

轴壳通常利用轴承与轴配合在一起，主要起到支撑、保护轴承的作用。为了安装和固定轴壳，一般轴壳两侧需要设置有法兰。由于不同使用场合和具体安装位置的需要，两侧法兰根据实际安装情况进行调整。其中有一定旋转角度的法兰，其上的安装孔（即斜拔孔）加工比较困难，需要将孔位旋转校正后才能进行机械加工。

现有的两侧法兰的斜拔孔加工，一般是轴壳安装固定后，首先通过夹具补偿一侧法兰的斜拔孔，使其垂直于水平面，再进行加工。在加工完成后，松开轴壳，将其旋转180°后，再次将轴壳夹持固定，再利用夹具补偿这一侧的法兰斜拔孔，使其垂直于水平面，再进行二次加工。现有的加工方式需要二次装夹，不仅装夹定位不准确，加工误差较大，给加工质量带来一定的隐患，而且浪费时间，影响生产加工效率，无法满足实际加工要求。

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供斜拔孔高效加工成套装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

斜拔孔高效加工成套装置，用来加工轴壳上的斜拔孔，所述成套装置包括加工装置，轴壳固定在加工装置上，并围绕加工装置旋转中心晃动，所述轴壳两侧倾斜设置左法兰和右法兰，右法兰上设置有右斜拔孔，左法兰上设置有左斜拔孔，所述加工装置包括背板，背板上设置有左斜面和右斜面，左法兰的下端底部紧贴左斜面，右法兰上的右斜拔孔垂直于水平面；右法兰的下端底部紧贴右斜面，左法兰上的左斜拔孔垂直于水平面。

作为上述技术方案的改进，所述加工装置包括定位销，所述背板上设置左定位孔和右定位孔。

作为上述技术方案的改进，所述加工装置包括左托架，定位销穿过左定位孔将左托架与背板固定在一起。

作为上述技术方案的改进，所述加工装置包括右托架，定位销穿过右定位孔将右托架与背板固定在一起。

作为上述技术方案的改进，所述左托架上设置左夹持件，左夹持件将左法兰固定在左托架上。

作为上述技术方案的改进，所述右托架上设置右夹持件，右夹持件将右法兰固定在右托架上。

作为上述技术方案的改进，所述右托架上设置右夹持件，右夹持件将右法兰固定在右托架上。

作为上述技术方案的改进，所述背板上设置有左导向板和右导向板，左导向板和右导向板以背板为轴可以翻转，左导向板翻转覆盖在左法兰上，右导向板翻转覆盖在右法兰上。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的斜拔孔高效加工成套装置，利用背板上倾斜一定角度的两个斜面，补偿待加工的法兰盘，使斜拔孔成为可以垂直加工的深孔。其仅需要一次装夹即可完成两侧不同倾斜角度的斜拔孔加工，加工质量不仅得到保证，消除多次装夹带来的不利影响，而且加工效率高，满足实际加工要求，实施效果好。

图1为本实用新型所述完成斜拔孔加工的轴壳主视图；

图2为图1中的旋转俯视图；

图3为图1中的旋转左视图；

图4为本实用新型所述轴壳进行钻孔加工的主视图；

图5为图4中的旋转俯视图；

图6为图5中的B向视图；

其中：

10—轴壳、11—中心孔、12—左法兰、13—右法兰、14—底座、15—右斜拔孔、16—左斜拔孔、17—夹持腔、18—背面、20—加工装置、21—底架、22—左托架、23—右托架、24—左夹持件、25—右夹持件、26—背板、26a—左斜面、26b—右斜面、26c—左定位孔、26d—右定位孔、27—左导向板、28—右导向板、29—定位销、30—钻头。

10—轴壳、11—中心孔、12—左法兰、13—右法兰、14—底座、15—右斜拔孔、16—左斜拔孔、17—夹持腔、18—背面、20—加工装置、21—底架、22—左托架、23—右托架、24—左夹持件、25—右夹持件、26—背板、26a—左斜面、26b—右斜面、26c—左定位孔、26d—右定位孔、27—左导向板、28—右导向板、29—定位销、30—钻头。

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。