[实用新型]一种微电解分离塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备，尤其涉及一种微电解分离塔。

背景技术

长期以来，工业污水一直是制约工业快速发展的问题之一，且如何处理工业污水也是大家关注的问题。所以，如何对工业污水进行科学合理的治理，回收水资源和纤维，变废为宝，产生良好经济效益，一直以来是国内外专家努力的课题。沉淀塔是一种泥水分离装置，多为分离颗粒较细的污泥,可用在污水生化处理前后, 现有的沉淀塔主要由塔体和安装在塔体上部的溢流管以及设于塔底下部的排污管组成，沉淀塔上设有泥水进口，污水从泥水进口进入沉淀池内，通过污水在沉淀池内的自然沉降达到沉淀的目的，这种沉淀工作方式，不具过滤的功能，排水时，一部分污泥及悬浮物会跟着水流排出，分离过滤效果不好；且上述现有的微电解分离塔不能去除高浓度污水的色度，COD去除率低，污水的可生化性低。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低、分离过滤效果好、回收利用率高的、能有效去除高浓度污水色度及水中COD的、污水可生化性高的微电解分离塔。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种微电解分离塔，包括安装于支架上的塔体、设于塔体上部的塔盖，所述塔体底部设有污泥收集斗，所述污泥收集斗下部设有排泥口，还包括进污水管、出水管、设于塔体内中部用于去除高浓度污水色度及水中COD的微电解填料过滤层、设于塔体内所述微电解填料过滤层上方的用于对水进行生物氧化、吸附及过滤的过滤填料层，所述塔体上部位于塔盖的下方还设有放射性出水装置，所述塔体内位于微电解填料过滤层的下部设有缓冲槽，所述进污水管由上自下依次穿过塔盖、放射性出水装置、过滤填料层及微电解填料过滤层与塔体内的缓冲槽相连, 所述出水管设于放射性出水装置上。

进一步改进的是：所述放射性出水装置包括设于塔体内的、中部设有供进污水管插入穿孔的内筒及以内筒为圆心设于塔体外侧的集水环，所述集水环与内筒之间沿周向均布有排水管，所述排水管与集水环相连通，所述各排水管上均布有透水小孔，所述集水环上设有出水口，出水管设于集水环的出水口上。

进一步改进的是：所述微电解填料过滤层包括中部设有供进污水管插入穿孔的内圆柱体及以内圆柱为圆心设于塔体内侧的外圆柱体，所述内、外圆柱体之间设有铁碳微电解填料，所述内外圆柱体的上部与下部分别设有盖板，所述各盖板上分别均布有通水微孔。

进一步改进的是：所述塔体上还设有酸碱调节剂加料管，所述加料管的出料端连接缓冲槽，加料管的进料端伸出塔体外与外部调节剂加料设备相连接。 

进一步改进的是：所述污泥收集斗的横截面由上自下逐渐减小。

进一步改进的是：所述进污水管上设有进水阀门。

进一步改进的是：所述过滤填料层为生物陶粒过滤填料层。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果：本实用新型微电解分离塔，在塔体内中部设有微电解填料过滤层，污水从进污水管进入塔体内经缓冲槽缓冲后向四周扩散，然后平稳的向塔顶流动，污水在上升过程中，密度大于水的固体悬浮物如造填料、细小纤维、泥纱等无机颗粒不断的下沉，沉淀分离后，由阀门控制从排泥口排出,微电解填料过滤层可对分离后向上升的水质进行电解处理，去除重金属、毒性污染物、磷等；塔体内所述微电解填料过滤层的上方依次设有生物陶粒过滤填料层，从微电解填料过滤层流过的污水可经生物陶粒过滤填料层进一步生物氧化、吸附及过滤后,再通过沉淀塔顶端放射性出水装置的放射性排水管的透水小孔向塔的四周流出，然后经塔顶外部的集水环流出出水管，透水小孔可再进一步对悬浮的杂质进行截流、过滤，保证出水水质。本新型微电解分离塔利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。通水后，微电解填料筒内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附、絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子，其工作原理基于电化学、氧化、还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理.具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该沉淀分离塔可用于难降解高色度废水的处理，不但能大幅度地降低COD和色度，而且可大大提高废水的可生化性。

附图说明