[实用新型]一种塑料阀门试压装置

说明书

本实用新型涉及一种试压装置，尤其是指一种塑料阀门试压装置。

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从‑269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

阀门的密封性是衡量阀门功能和质量的重要指标，指的是阀门在额定试验条件下的内外泄漏情况。阀门内漏问题严重威胁着装置的正常运行，而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏，调查结果显示各石化企业使用的各种阀门不同程度的存在着内漏问题。其原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求，加工精度不够，闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一，吻合度差，闸板不到位，关不死等因素。施工规范要求塑料阀门应当进行试压及密封性能试验后才可使用，由于塑料阀门相对钢制阀门抗挤压能力差，易变性等特点，故而对塑料阀门进行试压试验时，一般均采用封闭阀门一端，通过阀门另一端进行试压试验，这样操作往往需要在一定程度上破坏阀门连接端口，而且需要通过其他介质来测试阀门的密封性，以完成阀门试压试验。

中国专利授权公告号：CN 201121706Y，授权公告日2008年9月24日，公开了一种气囊式机械密封装置，其技术方案是在主轴外设有机械密封装置，所述的机械密封装置主要由密封外壳、气囊体和垫片组成，在所述的密封外壳沿主轴的轴向方向设有气囊密封空腔，密封外壳的一侧设有与气囊密封空腔相通的孔道，气囊密封空腔内安设与空腔相配合的气囊体，密封外壳的外端通过垫片和压紧螺母固定气囊体，气囊体与主轴在空气压力下紧密接触。该实用新型的不足之处在于，该机械密封装置需要通过螺丝及垫片安装在机器壳体上，这样的密封装置就会破坏原有的机器结构，而且拆卸不方便。

本实用新型是为了克服现有技术密封装置破坏原有阀门的结构且需要通过其他介质来测试阀门的不足，提供了一种不破坏阀门原有结构且无需其他介质来测试阀门的塑料阀门试压装置。

本实用新型是为了克服现有技术密封装置破坏原有阀门的结构且需要通过其他介质来测试阀门的不足，提供了一种不破坏阀门原有结构且无需其他介质来测试阀门的塑料阀门试压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料阀门试压装置，包括气管和气囊，所述的气管包括内气管和外气管，所述内气管的长度大于外气管的长度，所述的内气管置于外气管中，所述的外气管两端封闭，所述的内气管一端为内进气口，另一端为内出气口，所述的内进气口上设有内控制阀，所述的外气管靠近内进气口的一端设有外进气口，所述的外进气口上设有外控制阀，所述的气囊安装在外气管的侧面上，所述的外气管与气囊接触的面上设有若干通孔，所述的外气管通过通孔与气囊连通。

首先，将该装置分别置于塑料阀门的两个端口内，在外气管的外进气口上接入气源，打开外控制阀，气体经过外气管上的通孔进入到气囊之中，气囊开始充气，达到一定压力之后气囊紧紧贴合阀门端口的内壁，形成一个密封面，关闭外控制阀；之后，将气源接到内气管的内进气口上，打开内控制阀，气体经过内气管直接进入到阀门本体内部，由于阀门两端已经密封，故而阀门本体内部为一个密封空腔，当充入气体达到一定压力之后关闭内控制阀，检测阀门有无变形及泄漏等问题；最后在试压工作完成之后，只需要先打开内控制阀将阀门本体内部的气体放出，后打开外控制阀将气囊之中的气体放出，即可以将该装置从阀门两端口出取出，这样设计气囊作为阀门端口处临时密封的装置不会破坏阀门的原有结构，另外通过内气管直接对阀门本体内部充气进行试验，工作效率高且操作方便，达到了不破坏阀门原有结构且无需其他介质来测试阀门的目的。

作为优选，所述的外气管侧面上设有两块导向挡板，所述的气囊置于两块导向挡板之间，当气囊开始充气时，气囊在两侧导向挡板的作用下，气囊只能周向膨胀，形成周向贴近力，气囊高点开始周向膨胀，便于气囊能够紧紧贴合阀门端口的内壁。