[实用新型]深拉深成型用多层树脂片材及成型容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深拉深成型用多层树脂片材及将其成型而成的成型容器。

背景技术

迄今为止，作为清凉饮料、果汁饮料、嗜好食品等的容器，一直使用热成型性、刚性优异的苯乙烯类树脂。但是，近年来，多层树脂片材及由其构成的多层容器得到普及，所述多层树脂片材将苯乙烯类树脂层作为最外层，在其中间隔着改性烯烃类树脂等粘接层设置乙烯-乙烯醇共聚物树脂层来赋予阻氧性、抑制了由于内容物的氧化而导致的品质下降（专利文献1）。

近年来，通过成型、内容物的填充、覆盖材料的密封等连贯的工序制造这些容器的案例也在增加。专利文献2中提出了层压聚苯乙烯树脂层和聚烯烃树脂层，在形成最终产品为止的工序中，能防止冲压加工时产生树脂毛刺的多层树脂片材的方案。

进而，专利文献3中提出一种多层树脂片材的方案，其通过特定的层结构解决了由于阻氧性树脂具有强韧性而导致热成型后的凹槽折断性不充分的课题。

另外，近年来，复杂的设计形状、深拉深形状的容器逐渐增加，通常，应对这样的容器形状时，需要在加热成型时对片材赋予很大热量，使片材充分软化从而成型。但是，专利文献1至3中所记载的多层树脂片材，采用热源与片材接触的直接加热方式时，如果提高热板温度，那么片材表面有可能与热源热粘连，存在无法用于需要比以往的热板温度更高的深拉深成型的问题。

专利文献1：日本特开平11-58619号公报

专利文献2：日本特开2006-21409号公报

专利文献3：日本专利第4758926号公报

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述情况而提出的，其目的在于提供一种具有热成型性、刚性、阻氧性，不仅易于赋予热成型后的凹槽折断性，而且在成型为复杂的形状、深拉深的容器时，即使赋予高热量也不易与热源热粘连的深拉深成型用多层树脂片材及将其成型而成的成型容器。

即，本发明人为了开发出具有所述特性并且适于深拉深成型的多层树脂片材，经过深入研究后发现：通过在阻氧性树脂层的两面隔着改性烯烃类聚合物层层压苯乙烯类树脂层而成的多层树脂片材中，同时进行凹槽形成面一侧的改性烯烃类聚合物层与苯乙烯类树脂层的厚度的调整、以及凹槽形成面一侧的苯乙烯类树脂层的表面粗糙度（Ra）的调整，可以解决所述课题，从而完成本实用新型。

因此，根据本实用新型的一个方案，提供一种深拉深成型用多层树脂片材，通过在阻氧性树脂层的两面隔着改性烯烃类聚合物层层压苯乙烯类树脂层而成，从一面侧形成凹槽，其特征在于，所述一面侧的所述改性烯烃类聚合物层与所述苯乙烯类树脂层的厚度的总和为40至350μm，并且，所述苯乙烯类树脂层的一面的表面粗糙度（Ra）为0.1至5.0μm。

上述内容中，在实用新型的一个实施方案中，阻氧性树脂层由乙烯-乙烯醇共聚物树脂构成。在一个实施方案中，改性烯烃类聚合物层的厚度为10至50μm。在一个实施方案中，阻氧性树脂层的厚度为10至50μm。在一个实施方案中，苯乙烯类树脂层由含有4至8质量%的丁二烯橡胶成分的苯乙烯类树脂构成。在一个实施方案中，多层树脂片材具有500至1200μm的厚度。

另外，通过本实用新型的其他方案，提供一种成型容器，其特征在于，热成型所述深拉深成型用多层树脂片材而成，具有所述从一面侧形成的凹槽。

本实用新型的深拉深成型用多层树脂片材，具有热成型性、刚性、阻氧性的同时，赋予热成型后的凹槽折断性，在加热成型时即使赋予很大的热量也不易与热源热粘连，所以可以容易地成型为更复杂的形状或深拉深的容器。

附图说明

图1是表示本实用新型一个实施方式中的高热量加热成型用多层树脂片材的层压构造的纵侧剖面示意图。

图2是表示本实用新型的成型容器的一例的立体示意图。

图3是表示本实用新型的成型容器的一例的侧面示意图。

图4是用于说明容器的冲压工序的示意图。

附图标记说明

1凹槽，2弯折方向，3切断位置，4行进方向。

具体实施方式

本实用新型的一个实施方式中的深拉深成型用多层树脂片材是一种热塑性多层树脂片材，如图1所示，通过在阻氧性树脂层（10）的两面，隔着改性烯烃类聚合物层（11a，11b）层压苯乙烯类树脂层（12a，12b）而成。从该树脂片材的一面侧（图1中，上方的苯乙烯类树脂层12a侧）形成凹槽，该一面侧的改性烯烃类聚合物层（11a）与苯乙烯类树脂层（12a）的厚度的总和为40至350μm，并且，形成苯乙烯类树脂层（12a）的露出的一个的面的表面粗糙度（Ra）为0.1至5.0μm。