[实用新型]蒸汽控制装置及采用该装置的造气炉

说明书

技术领域

本实用新型属于固定层间隙化法技术领域，具体的说，涉及蒸汽控制装置及采用该装置的造气炉。 

背景技术

国内煤气化领域中存在6000台传统的UGI煤气炉，约占总产能76%，现有流程为单一蒸汽流程，即：上下吹共用系统流程。在造气炉实际工作中，需要上吹蒸汽分解量型气化，下吹分解率型气化，进而实现综合能耗的最低化，实际的工艺要求需要上吹蒸汽压力高流量少，下吹蒸汽压力低流量多；但现有技术中使用的共用系统流程，上吹蒸汽和下吹蒸汽压力和流量是一致的，在造气炉工作中会产生难以协调工艺要求，增加了能耗。 

发明内容

为了解决现有技术中单一蒸汽流程蒸汽条件不足的缺陷，本实用新型提供降低能耗的连接蒸汽副线的蒸汽控制装置和采用此装置的造气炉；为了提高稳定性、提高生产效率，避免火层的过度上移，避免系统故障时，由于关闭蒸汽副线造成系统停止，本实用新型的蒸汽副线采用单独控制； 

为了减少了煤气中氧气的含量，减少能耗、提高安全性，本实用新型从蒸汽副线控制阀之后接出管道连接至炉底及灰仓。 

本实用新型所采用的技术方案是： 

蒸汽控制装置，包括缓冲罐，缓冲罐的一侧与第一主管相连接，下吹蒸汽阀和第一上吹蒸汽阀分别与总蒸汽阀连接，蒸汽总管通过总蒸汽阀和第一上吹蒸汽阀连接造气炉底部，所述第一主管通过单炉阀组和缓冲风箱与第二上吹蒸汽阀相连接，所述第二上吹蒸汽阀的第一支路与造气炉底部相连接。 

作为优选的是，所述第二上吹蒸汽阀第一支路连接到造气炉底部两侧。 

作为优选的是，所述第二上吹蒸汽阀的第二支路经截止阀与造气炉两侧灰仓相连接。 

本实用新型还提供了一种采用蒸汽控制装置的造气炉，蒸汽总管中的蒸汽通过总蒸汽阀和下吹蒸汽阀进入造气炉上部，并向下穿过煤层，蒸汽总管的蒸汽通过总蒸汽阀和第一上吹蒸汽阀进入造气炉底部，向上穿过煤层，缓冲罐中的蒸汽通过第二上吹蒸汽阀的第一支路进入造气炉底部，上吹的蒸汽向上穿过煤层，与向下穿过煤层的蒸汽共同为造气炉提供蒸汽。 

作为优选的是，缓冲罐中的蒸汽通过第二上吹蒸汽阀的第二支路经截止阀与造气炉两侧灰仓相连接，与第二上吹蒸汽阀的第一支路一起共同将造气炉底部和灰仓的氧气吹净。 

本实用新型的技术效果为： 

1）本实用新型的蒸汽控制装置能够解决目前蒸汽流程与气化条件不符的缺点，减少运行中的能源消耗，显著提高原料利用效率，具有经济环保、成本较低的优点，适用于适用固定层间歇气化法技术的氨/醇工业企业。 

2）增加的单炉控制阀可以实现蒸汽副线中二级蒸汽的提前通入、提前关闭，以起到在吹风回收阶段制气并稳定火层的作用，同时实现蒸汽副线的单独控制，故障时不影响主系统的运行，增加了可靠性。 

3）改进蒸汽导入方式，实现了蒸汽均匀分布，增大反应面积。 

4）增加了单系统蒸汽副线以及单炉蒸汽补压阀组，在现有的基础上大量节约了原料煤及蒸汽。 

5）增加在炉底及灰仓的蒸汽副线同时起到吹净的作用，减少了炉底、灰仓等死角的残留氧气带来的危害，降低了能耗。 

附图说明

图1是本实用新型的蒸汽控制装置其结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式： 

如图1所示，蒸汽控制装置，包括缓冲罐1，缓冲罐1的一侧与第一主管2相连接，下吹蒸汽阀11和第一上吹蒸汽阀16分别与总蒸汽阀12连接，蒸汽总管通过总蒸汽阀12和第一上吹蒸汽阀16连接造气炉13底部，第一主管2通过单炉阀组3和缓冲风箱5与第二上吹蒸汽阀4相连接，第二上吹蒸汽阀4的第一支路与造气炉13底部相连接。第二上吹蒸汽阀4第一支路连接到造气炉13底部两侧。第二上吹蒸汽阀4的第二支路经截止阀9与造气炉13两侧灰仓14相连接。缓冲罐1的另一侧连接第二主管17。第一主管2和第二主管17均与放空单元6相连接。第一主管2和第二主管17均经与放空单元6相连接后与排污单元7相连接。第一主管2和第二主管17均是在缓冲罐1的上部与之相连接。缓冲罐1的上部与放空单元6相连接。缓冲罐1的下部与排污单元7相连接。缓冲罐1侧面与界区阀门组8相连接。 

一种采用蒸汽控制装置的造气炉，蒸汽总管中的蒸汽通过总蒸汽阀12和下吹蒸汽阀11进入造气炉13上部，并向下穿过煤层，蒸汽总管的蒸汽通过总蒸汽阀12和第一上吹蒸汽阀16进入造气炉13底部，向上穿过煤层，缓冲罐1中的蒸汽通过第二上吹蒸汽阀4的第一支路进入造气炉底部，上吹的蒸汽向上穿过煤层，与向下穿过煤层的蒸汽共同为造气炉提供蒸汽。缓冲罐1中的蒸汽通过第二上吹蒸汽阀4的第二支路经截止阀9与造气炉13两侧灰仓14相连接，与第二上吹蒸汽阀4的第一支路一起共同将造气炉13底部和灰仓14的氧气吹净。造气炉13上部通过上行煤气管15将煤气送出，造气炉13底部通过下行煤气管10将煤气送出。