[实用新型]工业生产中挥发性液体再回收装置有效
申请号: | 201320083199.X | 申请日: | 2013-02-25 |
公开(公告)号: | CN203108252U | 公开(公告)日: | 2013-08-07 |
发明(设计)人: | 李华;孙向东;张公福 | 申请(专利权)人: | 苏州固泰新材料科技有限公司 |
主分类号: | B01D5/00 | 分类号: | B01D5/00 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
地址: | 215211 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工业生产 挥发性 液体 回收 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种废气回收装置,尤其是工业生产中挥发性液体的再回收装置。
背景技术
“节能减排”出自于我国“十一五规划纲要”。十一五期间单位内生产总值耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐的重大举措。是建设资源节约型、环境友好社会的必然选择;是推进经济结构调整,转变增长方式的必由之路,是维护中华民族长远利益的必然要求。《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲》提出了“十一五”期间单位内生产总值耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。根据这两个指标,如中国 GDP 年均增长一成,五年内就需要节能六亿吨标准煤,减排二氧化硫百十多万吨。这是党和政府对人民的庄严承诺。
国家发展和改革委员会同有关部门制定的《节能减排综合性工作方案》进一步明确了实现节能减排的目标和总体要求。主要目标:“到2010年,万元国内生产总值能耗由2005年的1.22吨标准煤下降到 1吨标准煤以下,降低 20% 左右;单位工业增加值用水量降低30%左右。 “十一五”期间,主要污染物排放总量减少10% ,到2010年,二氧化硫排放量由 2005年的2549万吨减少到2295万吨,化学需氧量(COD)由 1414 万吨减少到 1273 万吨;全国设市城污水处理率不低于70% , 工业固体废物综合利用率达到 60% 以上。为实现经济社会发展目标,我国能源“十一五”(2006 -2010年)目标是:到“十一五”末期,能源供应基本满足国民经济和社会发展需求,能源节约取得明显成效,能源效率得到明显提高,结构进一步优化,技术取实质进步,经济效益和市场竞争力显著提高,与社会主义市场经济体制相适应的能 源宏观调控、监管法律、预警机制得到逐步完善,能源与经济、社会环境协调发展。
在这国家的“十一五”大背景下,生产企业紧跟国家的号召,在生产中深挖节能减排潜力,提倡可持续发展,为祖国的发展献上一份绵薄力量。但在工业生产中有时会避免不了挥发性液体挥发到空气,而大部分的可挥发液体都会对空气造成污染,也会对周围人员产生危害,而这部分液体对大企业来说都是可以重新使用,能做到这部分液体的重新利用也能为企业开源节流,避免资源的浪费。而目前,现有的废液的回收率基本都在80%左右。如何进一步提高回收率,实现0排放是本实用新型要解决的技术问题。
发明内容
为了克服这种问题,本实用新型提供一种结构简单、回收率高的工业生产中挥发性液体再回收装置。
本实用新型的技术方案是提供一种工业生产中挥发性液体再回收装置,其包括与生产设备相连的废气回收装置,所述废气回收装置包括废气采集口和废气排放口,其特征在于:所述废气回收装置的废气排放口管道连接至少一个倾斜设置的冷却罐,所述冷却罐上较低一端设置有与所述废气回收装置管道连接的废气入口和废液出口,所述废液出口管道连接废液回收罐,所述冷却罐上较高一端设置有废气出口。
优选的,所述冷却罐内设置有若干个连接所述废气入口和废气出口的废气冷却管道。
优选的,所述废气冷却管道外设置有循环水冷系统,所述循环水冷系统包括设置在所述冷却罐上的水进口、水出口以及连接所述水进口和水出口的循环水管,所述循环水管上设置有循环水泵。
优选的,所述水进口设置在所述冷却罐较低一端的下部,所述水出口设置在所述冷却罐较高一端的上部。
优选的,所述循环水管上还设置有冷却塔。
优选的,所述废气冷却管道为相互平行地设置在所述冷却罐内且首尾分别连接所述废气入口和废气出口的不锈钢管。
优选的,所述废气回收装置和所述废气入口之间设置有加热装置。
优选的,所述废气出口管道连接所述废气回收装置的废气采集口。
优选的,所述废气回收装置的废气排放口管道连接两个相互串联的所述冷却罐。
优选的,所述废液回收罐管道连接所述生产设备。
本实用新型的一种工业生产中挥发性液体再回收装置利用一个或多个串联的冷却罐,对生产设备排出的挥发性液体进行冷却回收。其主要利用物理学中的液化原理,气态的挥发性物质遇到较冷后重新液化成,从而回收工业生产中所产生的挥发性液体,避免挥发性液体排放到空气中,对空气产生污染。对未能回收的部分送回生产设备进行循环回收,从而实现100%的回收利用,大大提高了回收效率,实现0排放。
附图说明
图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图;
图2是本实用新型的第二实施例的结构示意图;
图3是本实用新型在丝网印刷设备上的应用示意图;
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