[实用新型]一种取向静电纺纳米纤维涡流纺成纱装置

权利要求书

1.一种取向静电纺纳米纤维涡流纺成纱装置，分为立式和卧式两种配置，包括喇叭形输送管道（4），其特征在于：所述喇叭形输送管道（4）的喇叭口布置有内侧金属圆环（2）和外侧金属圆环（3），所述内侧金属圆环（2）和外侧金属圆环（3）与高压静电发生装置负电极（12）连接，所述内侧金属圆环（2）和外侧金属圆环（3）是布置在同一平面内的同心圆环，所述内侧金属圆环（2）、外侧金属圆环（3）和喇叭形输送管道（4）的喇叭口位于同一平面，所述喇叭形输送管道（4）的喇叭口中心正对喷丝头（1），所述喷丝头（1）与高压静电发生装置正电极（11）相连，所述喷丝头（1）和喇叭形输送管道（4）的头部布置在屏蔽罩（10）内，所述喇叭形输送管道（4）尾部与涡流管（5）相连。 

2.根据权利要求1所述的一种取向静电纺纳米纤维涡流纺成纱装置，其特征在于，所述内侧金属圆环（2）和外侧金属圆环（3）装置立式配置时水平布置，装置卧式配置时竖直布置。 

3.根据权利要求1所述的一种取向静电纺纳米纤维涡流纺成纱装置，其特征在于，所述喷丝头（1）在装置立式配置时采用敞开金属圆盘式喷丝头，喷丝头（1）在装置卧式配置时采用针头式喷丝头以及多针头组合式喷丝头。 

4.根据权利要求1所述的一种取向静电纺纳米纤维涡流纺成纱装置，其特征在于，所述内侧金属圆环（2）和外侧金属圆环（3）同时与高压静电发生装置负电极（12）连接或同时接地。 

5.根据权利要求1所述的一种取向静电纺纳米纤维涡流纺成纱装置，其特征在于，所述喇叭形输送管道（4）采用绝缘材料制成。 

6.根据权利要求1所述的一种取向静电纺纳米纤维涡流纺成纱装置，其特征在于，所述喇叭形输送管道（4）的喇叭口直径根据外侧金属圆环（3）的直径制定，且保证喇叭形输送管道（4）的喇叭口直径大于外侧金属圆环（3）的直径。 

7.根据权利要求1所述的一种取向静电纺纳米纤维涡流纺成纱装置，其特征在于，所述涡流管（5）由贯穿一侧管壁的输送孔（14）、下部管壁上的进风孔（15）、管内上部的堵头（16）、堵头（16）中心的引纱管（17）以及管内下部的腔体（18）组成。 

8.根据权利要求7所述的一种取向静电纺纳米纤维涡流纺成纱装置，其特征在于，所述输送孔（14）与喇叭形输送管道（4）尾部连接。 

9.根据权利要求7所述的一种取向静电纺纳米纤维涡流纺成纱装置，其特征在于，所述进风孔（15）在涡流管（5）的管壁上均匀的布置有2至10个。 

10.根据权利要求7所述的一种取向静电纺纳米纤维涡流纺成纱装置，其特征在于，所述腔体（18）下部与抽气真空泵（6）相连。 

11.根据权利要求7所述的一种取向静电纺纳米纤维涡流纺成纱装置，其特征在于，所述堵头（16）中心沿涡流管（5）中心轴线方向布置引纱管（17）。 

12.根据权利要求7所述的一种取向静电纺纳米纤维涡流纺成纱装置，其特征在于，所述引纱管（17）内穿行纱线（13）。 

13.根据权利要求12所述的一种取向静电纺纳米纤维涡流纺成纱装置，其特征在于，所述纱线（13）由布置在涡流管（5）上方的引纱罗拉Ⅰ（7）和引纱罗拉Ⅱ（8）组合牵引。 

14.根据权利要求13所述的一种取向静电纺纳米纤维涡流纺成纱装置，其特征在于，所述纱线（13）最终卷绕在布置在最高处的卷绕罗拉（9）上。 

15.根据权利要求1或10或13或14所述的一种取向静电纺纳米纤维涡流纺成纱装置，其特征在于，所述涡流管（5）、抽气真空泵（6）、卷绕罗拉（9）、引纱罗拉Ⅰ（7）和引纱罗拉Ⅱ（8）布置在屏蔽罩（10）的外面。