[实用新型]钢管内外壁环氧粉末涂敷一次成型装置

说明书

本实用新型涉及一种钢管内外壁环氧粉末涂敷一次成型装置。

由于钢管在管道输送中的重要作用，解决钢管的内外壁防腐十分重要。现有技术中，钢管的内外壁防腐处理均是分开进行的，工艺复杂，且占地面积大。

本实用新型的目的是提供一种钢管内外壁环氧粉末涂敷一次成型装置，布局紧凑，结构简单可靠，可同时完成钢管的内壁、外壁喷涂，占地少，工作效率高，节省能源，适用于各种口径内外壁防腐涂层处理。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

钢管内外壁环氧粉末涂敷一次成型装置，钢管内壁环氧粉末喷涂及外壁环氧粉末喷涂在一条生产线上同时进行，该生产线包括内环氧移动喷涂车、内环氧喷涂杆、支撑轨道小车、喷头、螺旋输送辊道、运管小车、直角式起落支撑架、钢管、中频加热线圈、外环氧粉末喷房，内环氧喷涂杆一端与内环氧移动喷涂车固定连接，内环氧喷涂杆另一端设有喷头；内环氧喷涂杆通过内环氧移动喷涂车和支撑轨道小车支撑，内环氧移动喷涂车和支撑轨道小车在轨道上运动，外环氧粉末喷房设置在生产线中部，在外环氧粉末喷房附近的内环氧喷涂杆一侧设有中频加热线圈，该中频加热线圈完成钢管内壁及外壁同时加热。

在螺旋输送辊道沿螺旋输送辊道中心线底部均匀设置了多个防止内环氧粉末喷涂杆下垂的直角式起落支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置布局紧凑，可在一条生产线上同时完成钢管的内壁、外壁喷涂，占地少，工作效率高，节省能源，布局紧凑，占地面积小；适用于各种口径内外壁防腐涂层处理。

图1是钢管内外壁环氧粉末涂敷一次成型装置的平面布置图。

图2‑图5是钢管内外壁环氧粉末涂敷一次成型作业线在各个工作阶段的结构图。

图6是直角式起落支撑架水平放置时不支撑喷涂杆状态的结构图。

图7是直角式起落支撑架竖直放置时支撑喷涂杆状态的结构图。

图7是直角式起落支撑架竖直放置时支撑喷涂杆状态的结构图。

图中：1‑内环氧移动喷涂车 2‑内环氧粉末喷涂杆 3‑支撑轨道小车 4‑喷头 5‑螺旋输送辊道  6‑运管小车  7‑ 直角式起落支撑架 8‑钢管  9‑中频加热线圈  10‑外环氧粉末喷房11‑外环氧粉末喷枪   12‑内环氧粉末喷枪

下面结合附图详细叙述本实用新型的具体实施方式。

钢管内外壁环氧粉末涂敷一次成型装置，内壁环氧粉末喷涂及外壁环氧粉末喷涂在一条生产线上同时进行，该生产线包括内环氧移动喷涂车1、内环氧喷涂杆2、支撑轨道小车3、喷头4、螺旋输送辊道5、运管小车6、直角式起落支撑架7、钢管8、中频加热线圈9、外环氧粉末喷房10，内环氧喷涂杆2一端与内环氧移动喷涂车1固定连接，内环氧喷涂杆2另一端设有喷头4；内环氧喷涂杆2通过内环氧移动喷涂车1和支撑轨道小车3支撑，内环氧移动喷涂车1和支撑轨道小车3在轨道上运动，外环氧粉末喷房10设置在生产线中部，在外环氧粉末喷房10附近的内环氧喷涂杆2一侧设有中频加热线圈9，该中频加热线圈9完成钢管内壁及外壁同时加热；钢管在该条生产线上同时完成内壁及外壁的环氧粉末喷涂。

采用上述装置的钢管内外壁环氧粉末涂敷一次成型工艺，其工艺过程是：

1）经抛丸除锈合格后的钢管8由运管小车6运至螺旋输送辊道5上；

2）在外环氧粉末喷房10附近的内环氧喷涂杆2一侧设有中频加热线圈9，该中频加热线圈9完成钢管内壁及外壁同时加热；

3）启动螺旋输送辊道5，使钢管8一侧抵达中频加热线圈9；启动内环氧移动喷涂车1及支撑轨道小车3，使内环氧喷涂杆2及喷头4进入钢管8内部经由钢管内部送至外环氧粉末喷房10时停止；

4）通过调整内环氧移动喷涂车1及支撑轨道小车3，调整内环氧喷涂杆2的中心线与钢管8的中心线重合；

5）启动螺旋输送辊道5使钢管向前螺旋移动，开启中频加热线圈9，当钢管到达外环氧粉末喷房10时，钢管内壁喷涂及钢管外壁喷涂同时进行；随着钢管的螺旋式前进，即同时完成了钢管内壁、外壁的喷涂；

6）当钢管完成内外壁的喷涂后，经冷却后通过出管台架运出；

7）为防止内环氧粉末喷涂杆2下垂，在螺旋输送辊道5沿螺旋输送辊道中心线底部均匀设置了多个直角式起落支撑架7，当钢管8脱离内环氧粉末喷涂杆2后，直角式起落支撑架7即竖起支撑内环氧粉末喷涂杆7（如图7所示竖起状态），使喷涂杆保持原有高度；当喷涂完成后，内环氧移动喷涂车1带着喷涂杆7后退时，直角式起落支撑架7逐个自动降落（如图6所示水平放置状态），使喷涂杆保持原有高度并实现无障碍后退；

8）内环氧移动喷涂车退回到起始位置时，即完成了一次喷涂循环，退回原位后，等待下一根钢管的喷涂，如此循环进行。