[实用新型]一种外转子交流电机的定子结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种定子结构，尤其涉及一种外转子交流电机的定子结构。 

背景技术：

传统的外转子电机为了提供较大扭力，需要使用内外两层绕线槽的结构（即高低槽的方式）制作定子铁芯（如图1所示），主线圈和副线圈分别通过内绕线槽或外绕线槽缠绕在齿部上，然而，该结构还存在以下几个方面缺陷： 

1.传统定子绕线步骤繁复，生产效率低。传统定子制作需完成以下生产工序：A.将定子放在打内槽纸装置上打内绕线槽绝缘纸；B.将定子从打内槽纸装置上取下，放在内绕线装置上绕内绕线槽线圈；C.再将定子放入打内槽绝缘板装置上打内绕线槽绝缘板；D.将定子放在打外槽纸装置上打外绕线槽绝缘纸；E.将定子从打外槽纸装置上取下，放在外绕线装置上绕外绕线槽线圈；F.再将定子放入打外槽绝缘板装置上打外绕线槽绝缘板；G.定子表面浸漆。在实际生产过程中必须先后使用两台绕线装置、两台打槽纸装置及两台打绝缘板装置才能完成绕线工作； 

2.高低槽的排布方式使得两相邻的外绕线槽或两相邻的内绕线槽的间距较大，齿部面积大，漆包线使用量大，增加了生产用料成本； 

3.高低槽定子铁芯中部空间小，无法对其中部的材料进行有效利用，进一步增加了生产用料成本。 

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种外转子交流电机的定子结构。它结构简单，制造方便，生产成本低。 

本实用新型所述的一种外转子交流电机的定子结构的技术方案是这样实现的： 

一种外转子交流电机的定子结构，它包括定子铁芯，定子铁芯于外沿突 出形成若干齿，各齿之间形成绕线槽，主线圈和副线圈通过绕线槽布置在齿上，其特征在于：绕线槽的数量不少于24个，所有绕线槽呈单排圆周状分布。 

本实用新型所述的一种外转子交流电机的定子结构与现有技术相比具有如下优点： 

1.采用单层排布的绕线槽在绕线时仅需通过一部绕线装置即可完成主线圈和副线圈的缠绕，在完成同样绕线工作的情况下，生产效率提高四至五倍，大幅降低了工作人员的劳动强度，节约了时间和人力成本； 

2.采用单层排布绕线槽，使得绕线槽之间排列更加紧凑，减少齿部表面积60%以上，在相同功率、温升、扭力的前提下，漆包线使用量可减少40%以上，降低了材料成本； 

3.定子的所有齿部均紧密的分布在定子铁芯的外沿，在不影响电机运行磁路的前提下，可节省定子铁芯中部用料，进一步降低材料成本。 

上述所述主线圈和副线圈的匝数均不少于400匝，线径均不大于0.17mm。使用单排绕线槽的定子铁芯替换高低槽的定子铁芯时，由于其两相邻绕线槽的槽间距的减小，绕距减小，减少了漆包线的总体量，节约了材料成本，但同时电机扭力减小，带负载能力降低。为了改善扭力减小的情况，若按照传统的技术偏见，通常要通过减少主线圈匝数的方式增大电机转速，同时增大线圈线径以降低温升，但在实际使用中，扭力增加效果并不明显。为此，在使用漆包线总体量不变的前提下，通过减小主线圈和副线圈线径、增加匝数、调整主副线圈绕组比例，使得在输出功率不变的情况下减小了输入功率，匝变数减小，功率因数提高，材料利用率增大，效率度增大，扭力提高，具备很好的实用性。 

上述所述定子铁芯于中部形成一中心孔。由于绕线槽单排排列，使定子的齿紧密的分布在定子铁芯的外沿，在不影响电机运行磁路的前提下，可将用于冲压该定子的原料（如硅钢片）中间部分冲出作为其它电机转定子冲片，使得相同的原料可用作制作多个不同规格的定子铁芯，可大大降低生产外转子电机的综合成本。 

上述所述齿包括第一齿和第二齿，第一齿和第二齿于圆周方向上间隔排布，第一齿在圆周正方向上与第二齿之间形成第一绕线槽，第一齿在圆周反方向上与第二齿之间形成第二绕线槽。主线圈、副线圈分别缠绕在第一齿和第二齿上，第一齿与其圆周正方向上相邻的第二齿的极性相同，第一齿与其圆周反方向上相邻的第二齿的极性相反。 

上述所述第一绕线槽和第二绕线槽的大小及形状不相同。 

上述所述绕线槽的数量为32个，极对数为16。 

上述所述绕线槽的数量为28个，极对数为14。 

上述所述定子铁芯直径为167.1mm，线径不大于0.17mm，匝数不小于400匝。定子铁芯中部可冲出直径95mm的定子冲片供其它电机使用。 

上述所述定子铁芯直径为130mm，线径不大于0.17mm，匝数不小于600匝。定子铁芯中部可冲出直径78mm的定子冲片供其它电机使用。 

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作详细的说明： 

图1是传统外转子交流电机定子铁芯的结构示意图；