[实用新型]电磁感应加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，尤其是一种电磁感应加热炉。

背景技术

传统铝型材挤压模具加热炉通常都是采用电阻炉加热方式，由于电阻炉加热方式难以使模具内外加热到均温状态，使模具在挤压过程中受力不均，容易产生裂纹、裂桥而报废，增加了模具生产成本；且电阻加热炉存在功率大、耗电多、加热时间过长、模具易氧等不足，对电阻发热管的均匀度要求很高，否则会造成局部温度过高现象。

申请号为CN201220007428的专利公开了一种电磁感应加热炉，解决了传统铝型材挤压模具电阻加热炉加热速度慢，模具受热不均匀的问题；但是存在以下缺点，电磁感应加热炉不能根据被加热材料控制温度上升的速度，也不能对被加热材料进行恒温加热，且加热炉不能根据被加热模具的尺寸或形状改变加热高度。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种铝型材挤压模具用加热炉，该设备可对被加热模具进行恒温加热，并且能够根据被加热材料控制温度上升的速度。

本实用新型提供一种电磁感应加热炉，包括外壳、炉头架、电磁感应线圈、保温层、炉腔，所述炉头架设置在外壳内，所述炉腔设置在炉头架内，所述电磁感应线圈绕装在炉腔上，所述保温层设置在炉腔内壁上，所述炉头架内设置测模机构，所述炉头架的上部设置有驱动所述炉头架升降的升降机构，所述炉头架下部设置有传送机构。

所述测模机构检测炉腔内被加热模具的各项参数，以便调整加热炉的加热方式以及加热时间。

所述升降机构控制炉头架进行上下垂直运动，能够根据被加热模具的形状、尺寸进行调整，更好地对模具进行加热，有利于模具的均匀受热。

作为优选，所述传送机构包括传送机构驱动电机、传动杆和运输平台，所述传动杆连接传送机构驱动电机和运输平台。

通过控制传送机构驱动电机的旋转，转动传动杆从而带运输平台进行前进或者倒退的操作。

作为优选，所述测模机构包括测温装置和热膨胀系数检测装置。

所述测温装置主要用于检测炉腔内的温度，便于随时调整加热炉的加热功率，能够快速的进行加热操作，并恒温控制；热膨胀系数检测装置用于检测被加热模具材料的热膨胀系数，以便根据热膨胀系数调整加热炉的温度上升速度，避免被加热模具开裂。

热膨胀系数指物质在热胀冷缩效应作用之下，几何特性随着温度的变化而发生变化的规律性系数。

作为优选，所述升降机构包括驱动电机和传动杆，所述传动杆连接驱动电机和炉头架。

通过控制驱动电机的旋转，转动传动杆从而带动炉头架进行上升或者下降的操作。

作为优选，所述炉头架与炉腔之间设置散热腔。

在炉头架与炉腔之间设置散热腔有利于对炉腔进行散热，避免过高的温度影响加热炉内的其他部件。

作为优选，所述炉头架的外侧壁上设置散热通孔，所述散热通孔上设置散热风机。

在炉头架的外侧壁上设置散热通孔，散热通孔上设置散热风机之后，对炉头架进行有效散热，避免过高的温度影响加热炉内的其他部件。

作为优选，所述热膨胀系数检测装置设置在炉头架的侧壁上。

将热膨胀系数检测装置设置在炉头架的侧壁上，在减少炉内高温影响的同时，能够有效检测被加热模具的热膨胀系数，便于调整加热炉的温度上升速度，避免被加热模具开裂。

采用了本实用新型提供的方案之后，能够根据加热模具的材料，调整加热炉的温度上升速度，避免被加热模具开裂；可根据被加热模具的尺寸和形状调整炉腔高度，灵活性更高；升温速度快，且炉膛内温度均匀，有利于模具均匀受热，且可恒温加热，使得生产过程中安全系数大大提高，设备使用寿命更长，提高了挤压成品率。

附图说明

图1是加热炉的结构示意图。

其中1、外壳，2、炉头架，21、电磁感应线圈，22、保温层，23、炉腔，3、测模机构， 4、升降机构，41、驱动电机，42、传动杆，5、传送机构，51、传送机构驱动电机，52、传动杆，53、运输平台，6、散热腔，61、散热通孔，62、散热风机。

实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。