[实用新型]一种双密封短柱塞可泄油凡尔球自动关闭式抽油泵

说明书

技术领域

  本实用新型涉及石油机械开采技术领域新型抽油泵 

背景技术

  目前，普通管式抽油泵采油，其结构一般由泵筒总成，柱塞总成，固定阀总成加上筛管总成几部分构成，一般存在泵效低，检泵周期短，灵活性不好控制等问题。主要原因如下： 

    1、其中柱塞长，使抽油泵的灵活性下降，并且为保证其灵活性，必须使柱塞与泵筒子之间存在一定的间隙，这样使漏失量增大，泵效降低，

 2、下部固定阀没有泄油功能。

3、在斜井中使用时，阀球存在关闭不严，或关闭滞后现象，使泵效降低。 

实用新型内容

   本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种双密封短柱塞可泄油凡尔球自动关闭抽油泵，使柱塞有效的接触面积变短，有效的接触面积由原来的1米多变成现在的0.3米。变为原来的四分之一,而其抽油的特性却是与普通抽油泵一样，其灵活性大大提高了，内部由压力膨胀柱塞密封泵筒，使柱塞与泵筒的间隙达到最小，漏失量几乎为零，从而提高泵效；柱塞内部并其下部固定阀总成变成可泄油阀球自动关闭的装置，可以在需要时将其用抽油杆打开，使其将内部的压力泄掉，这样在停抽起井时保证其提升载荷降低，有利于油田作业，正常作业时由于游动阀与固定阀均为阀球自动关闭式，在斜井中使阀球关闭滞后现象不会出现。 

   本实用新型的目的是这样实现的：一种双密封短柱塞可泄油凡尔球自动关闭式抽油泵，包括泵筒接箍下端螺纹连接泵筒内部与双密封短柱塞总成配合，下部螺纹连接可泄油阀球自动关闭固定阀总成；所述双密封短柱塞总成包括上阀罩，螺纹连接中心芯，中心芯上接扶正密封套，内用0型密封圈密封，在中心芯上还有密封胶套上部压力膨胀密封柱塞套圈，使其在工作时能与泵筒间隙达到接近于零，密封套在密封胶套的另一边能有效的密封压力膨胀密封时从胶套中的泄漏出的原油，结构设计成双密封，能更加实用，一边压力膨胀密封有缺陷，那么另一边做补偿，还是一样有效。下部下游动阀罩设计成内螺纹连接式从而更好的与连接芯相连内部装有回压弹簧，回压弹簧座，压在游动阀副的阀球上，使游动阀副有自动关闭的作用。下部接下游动阀接头；所述可泄油阀球自动关闭固定阀总成包括泄油接头，上装泄油塞，内有泄油通道，在需要时可用抽油杆打开通道来完成泄压的功能，泄油接头下部螺纹接自动关闭阀罩，内有使固定阀副自动关闭的回压弹簧，回压弹簧座下部螺纹连接中接箍，中接箍下部有固定阀接头螺纹连接压在固定阀副的阀座上。 

   一种双密封短柱塞可泄油凡尔球自动关闭式抽油泵随油管下入井中指定位置，抽油杆连接双密封短柱塞总成下入泵筒中。 

    工作原理：上行程时阀副封闭，使密封胶套在压力的作用下涨封柱塞套圈，柱塞套圈设计成8-12mm开豁的，开豁处可橡胶材料使其密封并具有伸缩性，这样涨封时使柱塞能与泵筒很好的配合，可达到零配合间隙，使泵效达到最好的效果；下行程时阀副打开，油从固定阀总成中进入通过通道直接经柱塞进入泵筒和油管中，这时因柱塞中压力为零，密封胶套处泄压柱塞套圈回落，能减轻泵的负荷，使泵更通畅。这样提高了泵效减轻了负荷；又由于阀副为自动关闭阀式在正常工作时保证了阀能有效的关闭，使抽油泵在斜井中能保证不出现阀球关闭滞后的现象；并且固定阀为可泄油式的，保证若需泄油则直接通过抽油杆来完成内部泄压，使抽油泵在作业时能够减少上部作业人员所作的无用功。 

   本实用新型的有益效果：1）、柱塞采用双密封短柱塞总成，总长为原来柱塞的四分之一，并且柱塞是12个小的带豁口的柱塞套圈，内部设计成胶套涨紧，这样保证了柱塞的灵活性。 

   2）、上行程时能使柱塞套圈涨封，使间隙趋近于零，使漏失量更趋近于零，这样提高泵效。 

   3）、固定阀总成采用可泄油阀球自动关闭固定阀总成，使其能有阀副自动关闭功能，在斜井中正常工作。 

   4）、并采用可泄油接头，需要泄油时，则直接通过抽油杆来完成内部泄压，使抽油泵在作业时能够减少上部作业人员所作的无用功。 

   5）、结构简单，安装维护便利，降低人力及能源消耗。 

附图说明

   图1为本实用新型的一种双密封短柱塞可泄油凡尔球自动关闭式抽油泵结构示意图。 

   图2为双密封短柱塞总成结构示意图。 

   图3为可泄油阀球自动关闭固定阀总成。