[实用新型]一种生产粉末涂料设备的制冷系统

说明书

本实用新型属于生产粉末涂料设备的技术领域，具体地说，是一种生产粉末涂料设备的制冷系统。

粉末涂料生产工艺主要包括混料与分散、熔融挤出、制片破碎、研磨微粉、检验包装等几个工序。在生产微粉的过程中，通过挤出机使物料在黏流态下均匀混炼，物料温度一般为90‑130℃，再一次通过冷却滚制片及风冷破碎，可得到片料半成品。在进入研磨微粉设备时物料温度一般为35‑55℃。料片在ACM磨中通过机械摩擦进行物理粉碎，粉碎后所得成品温度一般高于45℃，但成品的玻璃化温度一般不高于52℃，这使得微粉过程效率大幅降低，电力能源消耗提升，且物料微粉粒径分布不均匀，颗粒形态不规则。同时，过高的温度会使粉末涂料易发生结块现象，降低涂料使用效率。

因此，急需研制一套制冷系统来降低ACM磨进风口的进气温度。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可有效降低ACM磨进风口的进气温度的生产粉末涂料设备的制冷系统。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种生产粉末涂料设备的制冷系统，包括蓄水池，该蓄水池分别安装有压缩机循环水冷却回路和微粉磨进风装置循环水冷却回路，

所述压缩机循环水冷却回路包括压缩机和循环水泵，所述蓄水池的其中一个出水口与压缩机的一端连接，该压缩机的另一端与循环水泵的一端连接，该循环水泵另一端与蓄水池的进水口连接；

所述微粉磨进风装置循环水冷却回路包括微粉磨进风装置、冷却塔和循环水泵，所述蓄水池的另一个出水口与微粉磨进风装置的一端连接，该微粉磨进风装置的另一端与冷却塔的一端连接，该冷却塔的另一端与循环水泵的一端连接，该循环水泵的另一端与蓄水池的进水口连接。

而且，所述微粉磨进风装置包括箱体、防尘布和冷凝水管，所述冷凝水管安装在箱体内，在箱体进出口两侧安装有防尘布。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本制冷系统包括蓄水池，在蓄水池两侧分别安装有压缩机循环水冷却回路和微粉磨进风装置循环水冷却回路，从而实现了两次阶梯式冷却降温的目的，不仅大量节省的了资源，而且制冷效果好。

1、本制冷系统包括蓄水池，在蓄水池两侧分别安装有压缩机循环水冷却回路和微粉磨进风装置循环水冷却回路，从而实现了两次阶梯式冷却降温的目的，不仅大量节省的了资源，而且制冷效果好。

2、本制冷系统通过在蓄水池的两个出水口分别安装有滤网，有效提高两路冷却回路的寿命。

3、本制冷系统的使用较原工艺中仅使用常温空气进行微粉相比，有效的降低了微粉设备中的工作温度，确保物料能够在玻璃态下进行粉碎，改善了微粉粒径分布，并且大大提高了微粉磨的工作效率及使用寿命；同时，压缩机循环水冷却回路能够有效的控制循环水温，使其稳定在15℃以下。

图1为本实用新型的系统连接框图；

图2为本实用新型微粉磨进风装置的截面剖视图。

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。 

一种生产粉末涂料设备的制冷系统，包括蓄水池3、压缩机循环水冷却回路和微粉磨进风装置循环水冷却回路，该蓄水池分别与压缩机循环水冷却回路和微粉磨进风装置循环水冷却回路连接。

本实施例中蓄水池中存有30‑50吨循环水，为了延长上述两路冷却回路的寿命，在两个出水口处分别安装有滤网（图中未示出）。

所述压缩机循环水冷却回路包括压缩机1和循环水泵2，所述蓄水池的其中一个出水口与压缩机的一端连接，该压缩机的另一端与循环水泵的一端连接，该循环水泵另一端与蓄水池的进水口连接。

所述微粉磨进风装置循环水冷却回路包括微粉磨进风装置6、冷却塔5和循环水泵4，所述蓄水池的另一出水口与微粉磨进风装置的一端连接，该微粉磨进风装置的另一端与冷却塔的一端连接，该冷却塔的另一端与循环水泵的一端连接，该循环水泵的另一端与蓄水池的进水口连接。为了取得良好的制冷效果，本实施例中安装有两组微粉磨进风装置。

此外，在微粉磨进风装置循环水冷却回路中，微粉磨进风装置的结构如图2所示，包括箱体9、防尘布7和冷凝水管8，所述冷凝水管安装在箱体内，在箱体进出口两侧安装有防尘布，以防止微粉污染冷凝水管从而影响制冷效果。

本制冷系统充分考虑了节能环保的要求，为两次阶梯式制冷设计，首先通过压缩机循环水冷却回路将蓄水池内的循环水温冷却至15℃后关闭压缩机循环水冷却回路；然后再通过微粉磨进风装置循环水冷却回路将蓄水池内的循环水温冷却至6‑10℃输出给微粉磨的进气口。当蓄水池内的循环水温高于15℃时，开启压缩机循环水冷却回路。