[实用新型]等离子割炬与电缆的连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种等离子切割装置，特别是一种等离子割炬与电缆的连接装置。

背景技术

等离子切割是将空气通过高频电弧“分解”或离子化，成为基本的原子粒子，从而产生等离子，切割中利用小孔径的喷嘴压缩电弧所形成的高温、高速等离子流做热源进行熔割。割炬是等离子切割机的重要部件，同时也是易损耗件。现有技术中，等离子割炬一般通过电缆与高压电源连接。而且等离子割炬与电缆一般通过电阻焊接进行连接，而焊接质量易受工艺条件和实际操作影响，产生虚焊、焊接不良或长期使用后等离子割炬的割炬本体和电缆产生接触不良，使得等离子割炬性能不稳定、使用寿命减短；此外，等离子割炬是易损部件，实际使用中需经常将等离子割炬拆卸掉以更换损耗的部件，由于电缆与等离子割炬焊接在一起，电缆往往也需要更换掉或因多次拆卸而损坏，导致易损部件更换较为麻烦、电缆线浪费、成本升高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的提供一种等离子割炬与电缆的连接装置，其连接稳固、等离子割炬更换方便、使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种等离子割炬与电缆的连接装置，所述连接装置包括设置在等离子割炬上的第一铆接件、固定设置在电缆末端的第二铆接件，所述第一铆接件可沿等离子割炬轴向滑动，所述第一铆接件、第二铆接件上分别开设有相对应的铆接孔，铆钉依次穿过所述铆接孔从而将第一铆接件和第二铆接件固定连接。

优选地，所述第一铆接件、第二铆接件上分别开设有两个相对应的铆接孔。

优选地，所述第二铆接件具有开设有铆接孔的第一端和开设有一用于容纳电缆末端的内腔的第二端，所述电缆末端固定设置于所述第二端的内腔中。

本实用新型采用以上结构，具有如下优点：

1、由于等离子割炬与电缆相铆接设置，等离子割炬与电缆稳固连接，导电性能良好，不会出现接触不良，使用寿命长；

2、需要更换等离子割炬时，只需将铆钉拆除即可将其从电缆上拆除进行拆卸更换，更换方便且电缆可重复使用，节省电缆材料。

附图说明

图1为本实用新型的一种较佳实施例的结构示意图。

图中：1、等离子割炬；11、电极；12、进气管；13、涡流环；2、第一铆接件；3、电缆；4、第二铆接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

一种等离子割炬与电缆的连接装置，所述连接装置包括设置在等离子割炬1上的第一铆接件2、固定设置在电缆3末端的第二铆接件4，所述第一铆接件2可沿等离子割炬1轴向滑动，所述第一铆接件2、第二铆接件4上分别开设有两个相对应的铆接孔，铆钉依次穿过所述铆接孔从而将第一铆接件2和第二铆接件4固定连接。

所述第二铆接件4具有开设有铆接孔的第一端和开设有一用于容纳电缆末端的内腔的第二端，电缆的末端伸入第二端的内腔中，然后通过扣压机等扣压管件的设备将第二铆接件4的第二端压紧，使其牢固地扣压在电缆末端上实现将第二铆接件4固定设置在电缆上。

所述第一铆接件2的一端开设有铆接孔与第二铆接件4相连接，另一端伸入等离子割炬1内的电极11处。当等离子割炬1通气后，气流通过进气管12进入等离子割炬1的内腔，气流经过位于等离子割炬1侧壁的螺旋形涡流环13后产生反推力，第一铆接件2在气流的反推作用下沿等离子割炬1的轴向方向背向电极11滑动，使得第一铆接件2与电极11之间具有了空气间隙，即可产生等离子弧进行切割。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。