[实用新型]一种炉用吊夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种炉用吊夹具。

背景技术

在石墨炭素、冶金、热处理、化工等行业中，经常需要对经过高温加热或者带腐蚀的大尺寸坯料进行搬运。由于重量较大，同时温度较高（甚至达到1000℃以上），普通的吊夹具无法适应这种工况。另外，这些高温或者腐蚀性坯料的搬运通常是在炉体内夹持后向外吊运，由于工件较大而炉体比较紧凑，工件和炉体之间的空间通常比较狭小，造成常规的抓取吊夹具无法正常操作。工厂一般要准备多套吊夹具以适应不同的工件大小。

然而通常采取的工艺方法，如图5所示：先用抓斗抓去炉膛表层的填充粉料，然后工人用铲或者其他工具手工清除工件和炉膛之间的填充介质，待工件周围大部分清理干净后，工人再通过耐高温长钩，将多组钢丝绳钩到圆形工件下方，反复调整直到工件吊挂可靠以后，最后通过行车将工件缓慢吊。

采用这种工艺方法存在以下问题：1）效率低下，需要操作工多次调整钢丝绳，并需要把炉膛表层的填充粉料去除，还要将工件周围的填充介质清理干净，有些特殊工件工人还必须等炉体全部冷却后，进入到炉膛中绑缚工件，生产效率非常低；2）利用行车将工件从炉膛中吊出，对工人的操作熟练程度较高，整个过程人工参与过多，工人劳动强度大；3）在高温环境下工人需长时期近距离操作，对工人的劳动保护要求高，通过钢丝绳吊挂的方式也存在安全隐患；4）在搬运过程中会激起很大的粉尘烟雾，工人甚至还要进入炉膛直接接触填充粉料，对操作工人身体健康存在影响。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种炉用吊夹具，克服了上述不足之处，提高了搬运效率和安全可靠性，降低了工人劳动强度，减少了对人体健康的影响。

    本实用新型公开了一种炉用吊夹具，包括主机和分别位于主机两侧的半吊爪，所述主机内包括主传动电机和减速器，所述减速器输入端与主传动电机传动连接，所述减速器输出端转动配合有沿竖直方向的齿轮轴；所述半吊爪包括相互平行的夹持臂，所述夹持臂一端设有齿条且伸入主机内，另一端设有吊臂；所述夹持臂伸入主机端与齿轮轴相互啮合。

    进一步，所述半吊爪还包括吊臂平移装置，所述吊臂平移装置包括设置在夹持臂之间且与夹持臂相互垂直的吊臂梁，所述吊臂梁设有副传动电机和沿吊臂梁方向的传动轴，所述传动轴两端设有旋向相反的丝杆，所述副传动电机和传动轴转动配合，所述吊臂设有与丝杆对应配合的螺套。

进一步，所述减速器为两台输入端相对设置的涡轮减速器。

进一步，所述主机设有吊装孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种炉用吊夹具，根据自需夹持的工件形状，控制吊臂相互之间的距离，伸入炉中，直接对工件进行夹持吊装。其结构简单，提高了生产效率，可调节的吊臂适用于不同形状的工件，并克服了炉内空间局限的限制；降低了安全风险，减少了对人体健康的伤害；增加了搬运过程中的稳定性。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视剖视图；

图3为本实用新型的侧视剖视图；

图4为本实用新型的工作示意图；

图5为传统工艺的工作示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1、图2和图3所示，一种炉用吊夹具，包括主机1和分别位于主机1两侧的半吊爪2，所述主机1内包括主传动电机3和减速器4，所述减速器4输入端与主传动电机3传动连接，所述减速器4输出端转动配合有沿竖直方向的齿轮轴5；所述半吊爪2包括相互平行的夹持臂6，所述夹持臂6一端设有齿条7且伸入主机1内，另一端设有吊臂8；所述夹持臂6伸入主机1端与齿轮轴5相互啮合。两侧的半吊爪2伸入主机1的夹持臂6分别位于齿轮轴5的两侧与之啮合，当主传动电机3工作时，齿轮轴5旋转，两侧的半吊爪2分别向相反方向移动，形成松弛或夹持的工作状态。

    本实施例中，所述半吊爪2还包括吊臂平移装置，所述吊臂平移装置包括设置在夹持臂6之间且与夹持臂6相互垂直的吊臂梁9，所述吊臂梁9设有副传动电机10和沿吊臂梁9方向的传动轴11，所述传动轴11两端设有旋向相反的丝杆12，所述副传动电机10和传动轴11转动配合，所述吊臂8设有与丝杆12对应配合的螺套13。当副传动电机10工作时，传动轴11带动丝杆12旋转，两端丝杆12的旋向相反，使吊臂8向相反方面平移，增加了半吊爪2的使用范围，对不同大小、尺寸的工件进行夹持。