[实用新型]一种快速测钻屑量采集器有效

专利信息
申请号: 201320084902.9 申请日: 2013-02-25
公开(公告)号: CN203129995U 公开(公告)日: 2013-08-14
发明(设计)人: 王进尚;苏金华;孟杰;高国有;赵利国;代琦 申请(专利权)人: 河南煤业化工集团研究院有限责任公司
主分类号: E21B21/015 分类号: E21B21/015
代理公司: 郑州中原专利事务所有限公司 41109 代理人: 张绍琳;郑园
地址: 450046 河南省郑州市郑*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 快速 测钻屑量 采集
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种快速测钻屑量采集器。本实用新型快速测钻屑量采集器有效避免风对收集钻屑的影响及打钻时漏洒钻屑量,使钻屑量的测试更加便捷、准确、有效,从而提高工作面突出预测准确性。

背景技术

煤与瓦斯突出是威胁煤矿安全生产的主要灾害之一,具有突发性和破坏性极强的特点,一旦发生就会造成人员伤亡和财产损失,且随着矿井高产高效发展和不断开拓延深,这种灾害日趋严重。所以,有突出危险的矿井,必须将矿井防突作为安全工作的重中之重来抓,防止突出事故的发生。煤与瓦斯突出是一种极为复杂的动力现象,其发生机理复杂、影响因素繁多,客观上的危险性、采掘部署不合理、防突措施不到位等均有可能导致突出事故发生。钻屑指标法是预测工作面突出危险性方法之一,钻屑量采集操作采用钻头以规定的参数钻进煤层,将钻屑量采集装置在钻头钻出的煤孔开口的下方,以采集煤粉钻屑量,以避免发生煤与瓦斯突出。现在采集钻屑量存在会被风吹走问题,造成采集到煤尘钻屑量不准确,从而使无法准确预测煤与瓦斯突出,降低了生产作业的安全性,在钻屑量采集过程中的还产生大量粉尘,污染了工作面的工作环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中的不足,提供一种快速测钻屑量采集器。

为了解决上述问题采用以下技术方案:一种快速测钻屑量采集器,主要是由采样器装置、钻屑量钻孔器装置、吊挂装置三部分组成,钻屑量钻孔器装置包括钻孔器壳体和钻杆,钻孔器壳体前端设有堵漏刷,钻杆从堵漏刷中心穿过;采样器装置包括采样器,采样器通过卡箍与钻孔器壳体下部设置的喇叭型管连接;吊挂防护装置由吊环、钢丝绳和吊钩组成,吊环固定在钻孔器壳体上部,钢丝绳一端与吊环连接、另一端设有吊钩。

所述的钻孔器壳体为PVC管材制成,钻孔器壳体由上壳体和下壳体组成,上壳体和下壳体的一侧通过合页连接。

所述的采样器是材质较密实的帆布袋。

所述的喇叭型管的上端固定在钻孔器壳体的中部、下端与采样器卡接;喇叭型管与钻孔器壳体相互贯通且中心线互相垂直。

所述的堵漏刷竖向卡设在钻孔器壳体前端的孔口管内,堵漏刷的材质为耐磨而柔软的毛,毛的数量与钻杆的直径相匹配。

所述的钻孔器壳体上固定有4个吊环,每个吊环上均设有一股钢丝绳,钢丝绳的另一端固定有吊钩。

本实用新型能够有效避免风对收集钻屑的影响及打钻时漏洒钻屑量,使钻屑量的测试更加便捷、准确、有效,从而提高工作面突出预测准确性。提高了生产作业的安全性,还能减少在钻屑量采集过程中的粉尘量。

附图说明

图1为本实用新型快速测钻屑量采集器的结构示意图。

图2为本实用新型钻屑量钻孔器装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,一种快速测钻屑量采集器,主要是由采样器装置11、钻屑量钻孔器装置12、吊挂装置13三部分组成。如图2所示,钻屑量钻孔器装置12包括钻孔器壳体7和钻杆4;钻孔器壳体7为PVC管材制成,钻孔器壳体由上壳体和下壳体组成,上壳体和下壳体的一侧通过合页6连接;堵漏刷5竖向卡设在钻孔器壳体7前端的孔口管内,堵漏刷的材质为耐磨而柔软的毛,毛的数量与钻杆的直径相匹配;钻杆4从堵漏刷5中心穿过。采样器装置11包括采样器1,喇叭型管3的上端固定在钻孔器壳体7的中部、下端通过卡箍2与采样器1的上端卡接,卡箍2容易打开,方便采样器1取下进行称量;喇叭型管3与钻孔器壳体7相互贯通且中心线互相垂直。吊挂防护装置13由吊环8、钢丝绳9和吊钩10组成;钻孔器壳体上固定有4个吊环,每个吊环上均设有一股钢丝绳,钢丝绳的另一端固定有吊钩。  

与金属钻具产生摩擦撞击的部件都采用本安型材料。

实施步骤如下:1、根据要求选择合适的钻屑量取样位置。

2、把钢丝绳穿入钻孔器壳体7上固定4个吊环8,再找固定端用吊勾10挂快速测钻屑量采集器,用钢丝绳来调节快速测钻屑量采集器的高低,尽量让靠煤壁一侧高,这样有利排煤粉。

3、打开钻孔器壳体7,钻杆4穿过钻孔器壳体7和堵漏刷5,然后合上钻孔器壳体7,使堵漏刷5与钻杆4紧密结合在一起。堵漏刷5竖向卡设所述钻孔器7孔口管内,当装卸钻杆时钻孔器上下壳可以打开,钻杆4的一端用于钻入煤层,另一端用于与动力设备连接。

4、喇叭型管3的一端连接在所述的钻孔器壳体7的中部,而两者互相垂直,喇叭型管3与钻孔器互贯通,另一端卡在采样器1上。

5、钻杆每钻进1m,测定该段的全部钻屑量时,取下采样器,进行钻屑量的称重,减少操作工艺和所测的误差。

6、当装卸钻杆时,打开上、下壳体,进行装卸钻杆。

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