[实用新型]纺织品起球自动评级装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种借助于测定材料的化学或物理性质来测试或分析材料的机器设备，更具体的说，本实用新型涉及纺织品起球自动评级装置。

背景技术

纺织品的起球是指纺织品在实际穿用与洗涤过程中受到弯曲、拉伸和各种外界摩擦的作用，纤维的尾端浮于纺织品表面，缠结成小球后依附于纺织品表面的现象。摩擦后纺织品表面的纤维端由于摩擦滑动而松散，从而露出纺织品表面称为 “起毛”。这些起毛的纤维又经摩擦、弯曲而互相纠缠在一起形成小球体，即“起球”。

起毛起球是衡量纺织品服用性能、决定纺织产品质量的一项重要指标。纺织品起毛起球会导致纺织品手感变差、外观恶化，降低纺织品的风格和美感，使纱线和纺织品强力下降，影响纺织品的服用性能和耐久性。

随着消费者对服用面料轻薄化、柔软化、高支化的要求越来越高，化学纤维的应用越来越广，起毛起球更加引起纺织界的关注。因而服用面料的起球问题也就更加受到关注，一些新实施的纺织品品质标准己将纺织品起球性能列入了重要的考核指标。例如国际羊毛局己在纯羊毛标志产品的品质指标中将起球指标从“参考”指标改为“强制考核”指标。同时我国大部分的服装标准均将起毛起球项目作为重要指标之一。近年来我院在服装、面料检测中发现起毛起球项目不合格是主要问题之一。

我国标准GB/T 4802-2008《纺织品纺织品起毛起球性能的测定》对起毛起球性能按等级进行划分，共分为5个等级。由1级至5级，质量由差到好，可以进行半级的评级，最终评级结果允许有半级的偏差。标准规定的评级办法是通过专业人员在评级灯箱下对照1-5级标准样照和标准文字描述起球特征进行人工评级。

以上评级方法有两个明显的不足 ：1)评定的操作过程麻烦。为了统一检验员的目光，相关部门必需定期对检验员进行培训，对于实际的生产来说不太方便，不同的检验员要将眼光统一起来也不是件太容易的事情，因为眼光是一种主观经验的东西，不好去量化；2)评定结果不准确。首先，同一检验员在不同的时间对同一对象的评定不一定相同；其次，不同检验员在同一条件下对同一对象的评定结果也会不同。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对起球进行客观自动评级的纺织品起球自动评级装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纺织品起球自动评级装置，包括传送机构、对纺织品进行照射的光源机构以及扫描并采集经光源机构照射的纺织品图像的图像采集机构，所述图像采集机构包括线扫描数字相机以及与线扫描数字相机电连接的图像分析处理器，所述光源机构与线扫描数字相机相对设置，且光源机构的光源朝向线扫描数字相机一侧照射，纺织品经传送机构所带动的运动轨迹经过光源机构与线扫描数字相机之间。

通过采用上述技术方案，光源机构的光源照射到纺织品上，一部分光线直接进入了线扫描数字相机，成为图像中的较亮区域即背景部分，另一部分光线由于纺织品毛球的遮挡成为图像中较暗的部分即毛球部分，线扫描数字相机拍摄拼接后的完整图片，形成完整图片，通过电路将信号传送到图像分析处理器上，完成分析，从而实现对起球进行客观自动评级。

本实用新型进一步设置为：所述传送机构包括联动连接的驱动组件和输送组件，所述输送组件包括始端轴、引导轴、末端轴以及用于传送纺织品的输送带，输送带从头部至尾端依次绕设在始端轴、引导轴和末端轴上，所述引导轴置于光源机构的光源照射范围内，且引导轴置于光源机构与线扫描数字相机之间。

通过采用上述技术方案，明确了传送机构的设置方式以及纺织品试样如何进入成像区域内的工作方式，传送机构设计精密、稳定，使纺织品试样在进入成像区域内能够实现匀速运行，纺织品试样运行至引导轴处时，线扫描数字相机即可通过光源完成对纺织品试样进行图像获取，结构简单，工作稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机，驱动电机的电机轴上联动连接有电机齿轮，始端轴和末端轴分别联动连接有始端齿轮和末端齿轮，电机齿轮与始端齿轮、末端齿轮同步联动连接。

通过采用上述技术方案，进一步明确传送机构的具体设置方式，由驱动电机驱动，通过电机齿轮与始端齿轮、末端齿轮同步联动连接，对输送带的输送稳定、高效。

本实用新型进一步设置为：所述始端轴和引导轴之间设有过渡轴，所述过渡轴与引导轴平行设置，过渡轴与引导轴之间设有纺织品装卸板。

通过采用上述技术方案，过渡轴的设置使得纺织品的运动轨迹合理，纺织品装卸板的设置方便了纺织品试样安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述引导轴连接有对输送带进行张紧调节的调整件，所述调整件置于引导轴与纺织品装卸板之间。