[实用新型]一种低膨胀系数地板

说明书

本实用新型涉及一种地板，尤其涉及一种低膨胀系数地板。 

多层复合PVC地板由于其防火、防滑、阻燃、抗菌、超强耐磨、超强抗冲击性、绿色环保、美观等特点，已被广泛用于医院、学校、办公楼、超市、体育场馆、家庭等场所。该地板主要由耐磨层(含UV处理)、印花膜层、玻璃纤维层、骨料层等叠压复合而成，而骨料层的配方为石粉(CaCO₃)，在使用过程中，该地板在夏天会出现变形翘曲，冬天会出现“扒缝”等现象。 

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能够有效增加地板的刚性、减小地板的热膨胀系数的地板。 

技术方案：本实用新型所述的低膨胀系数地板，从上往下依次为耐磨层、印刷层、骨料层、玻璃纤维层、骨料层和底料层。 

其中，所述骨料层作为刚性支撑骨架，可以增加地板的刚性，同时减小地板的热膨胀系数；骨料层和底料层均为PVC塑胶板。 

所述低膨胀系数地板的制造方法，包括以下步骤： 

(1)在100~200份150目~200目颗粒度石英砂中加入1~5份硬脂酸，在70~80℃条件下充分混合后再加入200~400份200~250目颗粒度石粉，制得复合填料；所以该步骤即为填料预处理； 

(2)称量100~150份PVC、30~35份增塑剂、0.2~0.4份硬脂酸钙、1.5~2份硬脂酸锌、350~400份复合填料，经高速混合、密炼、开练、裁切制得骨料基板； 

(3)将耐磨层、印刷层、骨料层、玻璃纤维层、骨料层、底料层依次叠放，热压制得地板块材； 

(4)地板块材再经UV表面固化、加热养生、裁切制得低膨胀系数地板。 

其中，所述步骤(1)加入的石英砂为150份，硬脂酸与石英砂混合10~15min。所述步骤(2)PVC为120份。 

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其优点为改进地板骨料配方体系，采用两种不同颗粒度的无机填料石粉和石英砂来替代传统配方中的石粉，既增强了刚性，又避免了因颗粒度大而造成填料分散性差的现象，同时热膨胀系数减小；此外，通过在石英砂表面包裹活性官能团，改善了其表面活性较差的缺陷，提高 了石英砂在物料体系中的结合度。 

图1为本实用新型热膨胀系数地板的结构示意图； 

图2为本实用新型热膨胀系数地板制造方法的流程图。 

实施例1： 

1、往100份150目颗粒度的天然石英砂中加入1份硬脂酸，在75℃条件下充分混合15min；然后再加入300份200目颗粒度的石粉进行充分混合，制得复合填料； 

2、称量150份PVC、35份增塑剂、0.3份硬脂酸钙、2份硬脂酸锌、350份复合填料，经高速混合、密炼、开练、裁切等工序制得骨料基板； 

2、称量150份PVC、35份增塑剂、0.3份硬脂酸钙、2份硬脂酸锌、350份复合填料，经高速混合、密炼、开练、裁切等工序制得骨料基板； 

3、从上往下依次叠放耐磨层1、印刷层2、骨料层3、玻璃纤维层4、骨料层3、底料层5热压制得地板块材； 

4、地板块材再经UV表面固化、加热养生、裁切制得指定规格的地板。 

地板热膨胀系数测试对比如下： 

(a)用数显温度计测出室温t₀，用游标卡尺分别测量室温下试样的长度L₀； 

(b)在恒温搅拌器中将水加热到50℃，放入试样30分钟后测量试样的长度L₁； 

(c)根据公式计算线膨胀系数α 

$\mathrm{\α}=\frac{l_1-l_0}{l_0(50-t_0)}$