[实用新型]一种气液双流体雾化喷嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷嘴领域，具体涉及一种在乏燃料后处理脱硝床中应用的气液双流体雾化喷嘴装置。

背景技术

由于运行费用低，废水废气处理简单，以及UO3性质较稳定，适合贮存，两步法制备UO2的工艺过程在国内外普遍采用。脱硝流化床是两步法制备UO2流程中的关键设备，其主要功能是将UO2(NO3)2溶液加热脱硝，生成UO3。其基本工作原理是UO3粉末预先充床作为底料，通入流化气后将底料流化，流化了的运动颗粒作为种子，料液经过一个双流体气动雾化喷嘴雾化后喷入流化床，料液涂覆在这些种子上不断长大，直至它们作为产品离开设备为止。在脱硝流化床系统中，液体料液进图流化床的方式主要是通过喷嘴实现的，喷嘴质量的好坏，不仅影响产品粒度的大小和分布，在一定程度还影响着床层的流化质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种气液双流体雾化喷嘴装置，提高料液雾化的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种气液双流体雾化喷嘴装置，包括进料管，进料管的一端与接头的一端连接，接头的另一端与进料口连接，进料管外设有进气管，进气管上开有进气口，所述的进料管的另一端设有喷头，喷头的端部设有喷嘴，喷头外设有喷头座，进气管的一端与喷头座连接，另一端与锥形套筒连接，锥形套筒内侧设有填料密封。

进一步，如上所述的一种气液双流体雾化喷嘴装置，喷头的外圆柱表面设有矩形螺纹。

进一步，如上所述的一种气液双流体雾化喷嘴装置，喷头伸出喷头座。

进一步，如上所述的一种气液双流体雾化喷嘴装置，进气管与喷嘴外分别设有连接套筒，连接套筒与喷头座通过螺杆连接。

再进一步，如上所述的一种气液双流体雾化喷嘴装置，接头外设有螺母a，螺母a与接头螺纹连接，螺母a的上方设有螺母b，螺母b通过定位螺钉与螺母a固定连接。

更进一步，如上所述的一种气液双流体雾化喷嘴装置，螺母a的周向设有凹槽，定位螺钉拧入螺母b的螺纹孔，头部插入螺母a的凹槽中。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的气液双流体雾化喷嘴装置，雾化气由进气管进入喷头处时，由于气体通过的横截面的突然收缩，气速将急剧增大，并在喷头座内形成气涡，使料液在高速气流的冲击下形成雾化料液。该装置提高了料液雾化的效果，喷头伸出喷头座，避免了在喷头处结疤。

附图说明

图1为本实用新型一种气液双流体雾喷嘴装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型的喷头结构示意图；

图4为本实用新型喷嘴头部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1示出了本实用新型一种气液双流体雾化喷嘴装置的结构示意图，该装置包括进料管9，进料管9的一端与接头4的一端连接，接头4的另一端与进料口11连接，进料管9外设有进气管10，进气管10上开有进气口12，进料管9的另一端设有喷头7，喷头的端部设有喷嘴，喷头7外设有喷头座6，进气管10的一端喷头座6连接，另一端与锥形套筒的锥形一端连接，锥形套筒内侧设有填料密封3。

由图中可以看出，在接头4外设有螺母a1，螺母a1通过螺纹连接的方式与接头4连接，螺母a1的上方设有螺母b2，螺母b2通过定位螺钉8与螺母a1固定连接，在螺母a1的周向设有凹槽，定位螺钉8拧入螺母b2的螺纹孔，头部出入螺母a1的凹槽，如图2所示，通过周向调节螺母b的位置可调节喷头的轴向位置。

喷头座6的一端与喷嘴固定连接，在喷嘴和进气管10外分别设有连接套筒13，连接套筒13与喷头座6通过螺杆5连接。喷头座6通过螺杆实现周向和轴向的固定，通过旋拧螺母，可以调节喷头座6的轴向位置。填料密封3将进气腔室一端密封，使得气体由进气口12进入进气管后只能向喷头7方向流动。当气体进入进气管10流动到喷头7处时，由于气体通道横截面的突然收缩变小，气速将增大很多，气体通过喷头7之后在喷头座6内形成旋转的气涡，料液在高速气流的冲击下，破碎成小液滴，形成雾化料液。

喷嘴装置的核心部件是喷头座7与喷头6，对同心度要求较高。若同心度不佳，则气体出口环隙不均，溶液雾化后产生的雾滴大小就不均匀。为了保证喷头座6与喷头7之间的同轴度，喷头座6内圆柱腔与喷头7外圆柱表面采用精度比较高的松配合，喷头7外圆柱表面设有矩形螺纹，如图3所示，这样雾化气通过喷头时空气绕喷头锥面形成旋转的涡。由于雾化气压力、气液比很大，气流喷出喷头座时，与料液混合，将料液击碎，达到雾化目的。