[实用新型]细旦丝提速生产线高效的上油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种细旦丝提速生产线高效的上油装置，属于氨纶纤维成型上油装置技术领域。

背景技术

日清纺干法纺丝生产工艺技术在当前世界上氨纶纤维成型技术领域中处于领先水平，其生产的氨纶细旦丝耐热性好，伸度大，丝质稳定，已得到用户的普遍认可。但由于日清纺生产工艺是间歇聚合，受原液浓度的限制，纺丝速度相对较低，且生产过程中原材料如氮气等的耗量较多，电力、动力等费用偏高。

提高纺丝速度的一种途径是加快丝条的定型速度，如改善纺丝甬道中冷却风的工艺条件等，纤维丝条的成型中，溶剂要从丝条中蒸发出来，同时纺丝原液凝固形成丝条，过程较为复杂，因而通过纺丝甬道中工艺条件的控制非常困难，形成的纤维丝条易出现条干不匀等缺陷，不利于纤维品质的提高；在经过上油装置时，由于生产车间工作环境的特殊性，油槽中会无法避免的落入碎屑、尘埃等颗粒，而油剂在使用过程中，容易因环境温度的变化，出现凝固、变质等现象，导致经过的纤维上油不匀，上油效率较低，进而引起纤维抱合力的下降，同样不利于纤维品质的提高。

有基于此，做出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型提供一种上油均匀、利于纤维成型的细旦丝提速生产线的上油装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

细旦丝提速生产线的上油装置，包括分丝器、油轮和油槽，分丝器位于油轮上方，油轮底部浸入在油槽内的油剂中，所述的油槽下方设置回流管，回流管包括旁通管、溢流管以及连通两者的导管，旁通管为一端封闭的直管，其开口接通油槽底部；分丝器包括支架以及设置于支架上的导丝棒，相邻导丝棒之间为圆弧连接。

为实现更好的使用效果，本技术方案的进一步设置如下：

所述的导丝棒为均匀设置，相邻导丝棒之间的弧度θ为45-75°。

所述的溢流管包括依次接通的第一竖直段、第一水平段、第二竖直段和第二水平段，第一竖直段的上端接通油槽底部，下端与第一水平段接通，第一水平段接通第二竖直段，第二竖直段接通第二水平段，第一水平段和第二水平段均与油槽底部平行。

所述的导管与旁通管接通的位置与第一水平段所在高度相同，旁通管通过导管、第一水平段与溢流管接通。

所述的油槽上方设置有防护盖，防护盖的一端通过卡扣安装在油槽的槽壁上，防护盖上开设有与油轮对应的开口。

所述的防护盖不包盖油轮，油轮位于开口内。

所述的防护盖中部突起，开口边缘位于油轮正上方，油轮靠近纤维的一半裸露在外，另一半包盖在防护盖内。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

将本实用新型上油装置安装在细旦丝提速生产线上，当纤维经纺丝甬道到达时，经分丝器上的导丝棒之后，因相邻导丝棒之间为圆弧连接，圆弧的弧度θ为45-75°，可将纤维分束聚拢在油轮正前方，并避免高速运行的纤维发生跳丝等现象，当纤维经过油轮时，由于油槽底部设置的回流管，油槽内的油剂既可以通过溢流管确保油槽内的油剂保持在一定的高度，又可经由旁通管流至溢流管内，大大加速了油槽内油剂的回流，一方面，油剂温度更恒定，避免油剂在使用过程中的冷却现象；另一方面，油剂回流较频繁，减少了油剂当中硬脂酸镁等成分的沉淀，提高油品质量，油槽内的油剂可以稳定、均匀的经由油轮上到纤维表面，确保了纤维上油工序的顺利进行，纤维上油速率大大提高，缩短了纤维在纺丝上油阶段消耗的时间，在确保纤维品质的同时，更有利于氨纶细旦丝的高速生产。其中，本实用新型中的防护盖可以只覆盖在油槽内的油剂上方，将油轮完全裸露在防护盖之外，也可在不影响正常上油工序的情况下，将油轮部分包盖在防护盖之内，最大程度的确保上油工序中每一部件的洁净，更有利于保证上油的均匀性和速度。

其中，本实用新型中，相邻导丝棒支架的弧度是指：相邻导丝棒之间为圆弧连接，该圆弧与相邻导丝棒均有一个交点，该圆弧的最高点与相邻导丝棒的交点的连线的夹角。

附图说明

图1为本实用新型上油装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型中油槽部分的侧面结构示意图；

图3为图2中油槽位置的俯视图；

图4为本实用新型中分丝器的结构示意图；

图5为图4中A部位的局部放大结构示意图。

图中标号：1、油轮；2、油槽；3、分丝器；31、支架；32、导丝棒；4、回流管；5、溢流管；51、第一竖直段；52、第一水平段；53、第二竖直段；54、第二水平段；6、旁通管；7、导管；8、防护盖；81、开口；82、卡扣。