[实用新型]一种一水硫酸锌进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒输送进料装置，特别是一种一水硫酸锌进料装置。 

背景技术

一水硫酸锌加工工艺：原先由导热油锅炉将导热油在导热锅炉内升温160—200℃，高压油泵增压输送到用热容器，高温油经加热盘管换热，硫酸锌液体不断升温，浓度达到工艺要求，浓度达到70—80B a°，再通过离心机分离脱水，物料水分5—10%范围，人工操作进料。投入回转窑旋转干燥，由于人工进料不仅工作强度大,而且对进料量的控制也不好把控。 

已知滚筒输送机结构紧凑、操作简便、密封性好，能输送较高温度的散状物料，在建材、化工、冶矿、电力、粮食等行业中广泛使用。但滚筒输送机进料装置采用四料斗挖料形式进料，其阻力大，功率消耗大，并且易出现卡壳现象，进料装置由于采用四料斗，致使料斗间相互连通，造成物料在料斗间来回翻滚，难以往前输送，影响了滚筒输送机输送量，进料装置一般都设有进料口斜底板，其受物料摩擦磨损较快。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种一水硫酸锌进料装置，它能自动完成一水硫酸锌的进料过程，并且可以根据需要控制进料的速度。 

本实用新型的技术方案是：一种一水硫酸锌进料装置，它包括进料系统和传输系统。 

所述的进料系统包括：箱体、支脚、固定座、给料平台、上盖、进料通道、进料开口、硫量控制板，箱体的下方固定安装在四个支脚上，支脚固定在固定座上，箱体的下部右边安装有给料平台，箱体的上方固定有上盖，上盖上连接进料通道的下方，进料通道的上方连接有进料开口，进料开口为上面大下面小的漏斗形状，在进料通道的中部活动安装有硫量控制板。 

所述的传输系统包括：支撑基座、传动齿轮、螺旋叶片、小滚筒、大滚筒、导料板、外齿轮，支撑基座上安装有传动齿轮，传动齿轮有二个，传动齿轮连接大滚筒的外齿轮，外齿轮位于大滚筒的外圆中部，传动齿轮有二个，分别通过外齿轮连接在大滚筒的上面和下面，大滚筒的右边固定有小滚筒，小滚筒内安装有螺旋叶片，在大滚筒的左边缘与小滚筒的左端口之间安装有导料板，导料板为螺旋形状的叶片。 

大滚筒的左下方位于给料平台的下方，给料平台伸入大滚筒内，但不与大滚筒接触。 

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：一水硫酸锌到达进料开口13 后通过进料通道12进入箱体1，在通过进料通道12时，可根据需要调节硫量控制板14的位置从而控制一水硫酸锌进入箱体1的速度，进入箱体1的一水硫酸锌通过给料平台10进入大滚筒8，由于大滚筒8的转动，在导料板9的作用下，一水硫酸锌进入小滚筒7，在小滚筒7内沿着螺旋叶片6传到下一工序。当物料经料平台10进入大滚筒8后，随着导料板9螺旋装置转动，被带到一定高度后，由于重力的作用而先后沿着导料板9  泻落入小滚筒7内，然后沿着两螺旋通道螺旋叶片6继续往前泻落，由于这种形式的进料装置进料顺利、阻力小，因此，其进料量大，功率消耗少，而且不会因物料堵塞而造成卡壳，箱体1底部为平底结构，它借助物料在其底部所形成的料坡进行导料，克服了现有进料口斜底板因受物料较大冲击、摩擦而磨损较快的缺点。 

附图说明

 图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的右视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。 

如附图所示：一种一水硫酸锌进料装置，它包括进料系统和传输系统。 

所述的进料系统包括：箱体1、支脚2、固定座3、给料平台10、上盖11、进料通道12、进料开口13、硫量控制板14，箱体1的下方固定安装在四个支脚2上，支脚2固定在固定座3上，箱体1的下部右边安装有给料平台10，箱体1的上方固定有上盖11，上盖11上连接进料通道12的下方，进料通道12的上方连接有进料开口13，进料开口13为上面大下面小的漏斗形状，在进料通道12的中部活动安装有硫量控制板14。 

所述的传输系统包括：支撑基座4、传动齿轮5、螺旋叶片6、小滚筒7、大滚筒8、导料板9、外齿轮8-1，支撑基座4上安装有传动齿轮5，传动齿轮5有二个，传动齿轮5连接大滚筒8的外齿轮8-1，外齿轮8-1位于大滚筒8的外圆中部，传动齿轮5有二个，分别通过外齿轮8-1连接在大滚筒8的上面和下面，大滚筒8的右边固定有小滚筒7，小滚筒7内安装有螺旋叶片6，在大滚筒8的左边缘与小滚筒7的左端口之间安装有导料板9，导料板9为螺旋形状的叶片。 

大滚筒8的左下方位于给料平台10的下方，给料平台10伸入大滚筒8内，但不与大滚筒8接触。 

本实用新型的工作原理和使用方法是：一水硫酸锌到达进料开口13 后通过进料通道12进入箱体1，在通过进料通道12时，可根据需要调节硫量控制板14的位置从而控制一水硫酸锌进入箱体1的速度，进入箱体1的一水硫酸锌通过给料平台10进入大滚筒8，由于大滚筒8的转动，在导料板9的作用下，一水硫酸锌进入小滚筒7，在小滚筒7内沿着螺旋叶片6传到下一工序。当物料经料平台10进入大滚筒8后，随着导料板9螺旋装置转动，被带到一定高度后，由于重力的作用而先后沿着导料板9  泻落入小滚筒7内，然后沿着两螺旋通道螺旋叶片6继续往前泻落。由于这种形式的进料装置进料顺利、阻力小，因此，其进料量大，功率消耗少，而且不会因物料堵塞而造成卡壳。箱体1底部为平底结构，它借助物料在其底部所形成的料坡进行导料，克服了现有进料口斜底板因受物料较大冲击、摩擦而磨损较快的缺点。