[实用新型]大宽幅复合板压力校平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种校平装置，具体说是一种大宽幅复合板压力校平装置。 

背景技术

复合板是一种以碳钢为基板，单面或多面以贵重金属为复层的双金属高效节能新型复合材料,经过爆炸焊接的特殊加工工艺复合而成，既具有贵重金属的耐腐蚀性、耐磨性，又具有碳钢良好的可焊性、成型性、延伸性、导热性。爆炸复合板现广泛应用于石油化工、冶金、制盐制碱、水工行业、核工业行业中。 

复合板进过爆炸焊接复合后会出现卷曲，因此需要校平装置进行校平，对于普通大小的板材一般采用校平机或者油压机进行校平，但是对于宽幅较大的板材普通的校平机或者油压机就无法使用，一些且选择购买大型的校平装置，但是大型的校平装置一般体积较大且耗资大，大大提高了企业的生产成本。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种大宽幅复合板压力校平装置，该装置可以方便的对宽幅较大的板材进行校平，并且结构简单，占地面积小，制作成本低。 

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：大宽幅复合板压力校平装置，其特征是，包括支架、电机、液压泵、第一液压缸、控制器、横梁、支撑柱和移动装置，所述的支架为矩形支架，所述的横梁通过支撑柱沿支架横向方向架设在支架上方，支撑柱底部设有行走轮，支架两侧设有与行走轮相配合的导轨，行走轮通过带传动与电机相连接，支撑柱的底部还设有挂钩，所述的挂钩位于支架的下方；所述的第一液压缸通过移动装置设在横梁上，第一液 压缸可沿横梁的长度方向左右移动，第一液压缸通过液压管与液压泵相连接，液压泵与电机之间通过齿轮传动相连接，第一液压缸的第一液压杆方向竖直向下，第一液压杆的末端设有水平方向的压板，所述的控制器分别与液压泵和电机相连接。 

进一步的：所述的移动装置包括第二液压缸、滚轮和支板，所述的横梁由两根U型钢组成，两根U型钢的U型槽开口方向正对且沿水平方向，所述的第一液压缸设在支板上，支板下方两侧分别设有滚轮，所述的滚轮分别设在两根U型钢的U型槽内，所述的第二液压缸设在支撑柱上，第二液压缸通过液压管与液压泵相连接，第二液压缸的第二液压杆的方向与横梁长度方向相平行，且第二液压杆的端部与第一液压缸相连接。 

本实用新型的有益效果是：该装置可以方便的对宽幅较大的板材进行校平，并且结构简单，占地面积小，制作成本低。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明： 

图1是本实用新型的主视图； 

图2是本实用新型的俯视图； 

图3是图2的A-A剖视图； 

图中：1第一液压缸，2第一液压杆，3压板，4横梁，41U型钢，5电机，6滚轮，7导轨，8行走轮，9挂钩，10支架，11支撑柱，12液压泵，13支板，14第二液压缸，15第二液压杆，16液压管。 

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的大宽幅复合板压力校平装置，包括支架10、电机5、液压泵12、第一液压缸1、控制器、横梁4、支撑柱11和移动装置，所述的 支架10为矩形支架，所述的横梁4通过支撑柱11沿支架10横向方向架设在支架10上顶面的上方，支撑柱11底部设有行走轮8，支架10两侧设有与行走轮8相配合的导轨7，行走轮8通过带传动与电机5相连接，支撑柱11的底部还设有挂钩9，所述的挂钩9位于支架10的下方；所述的第一液压缸1通过移动装置设在横梁4上，第一液压缸1可沿横梁4的长度方向左右移动，第一液压缸1通过液压管16与液压泵12相连接，液压泵12与电机5之间通过齿轮传动相连接，第一液压缸1的第一液压杆2方向竖直向下，第一液压杆2的末端设有水平方向的压板3，所述的控制器分别与液压泵12和电机5相连接。 

所述的移动装置包括第二液压缸14、滚轮6和支板13，所述的横梁4由两根U型钢41组成，两根U型钢41的U型槽开口方向正对且延水平方向，所述的第一液压缸1设在支板13上，支板13下方两侧分别设有滚轮6，所述的滚轮6分别设在两根U型钢41的U型槽内，所述的第二液压缸14设在支撑柱11上，第二液压缸14通过液压管16与液压泵12相连接，第二液压缸14的第二液压杆15的方向与横梁4长度方向相平行，且第二液压杆15的端部与第一液压缸1相连接。 

使用的时候，将需要进行校平的复合板放置到支架10上，通过控制器控制液压泵12使第一液压缸1的第一液压杆2下压，压板3压在复合板上，同时横梁4由于第一液压缸1的反作用力向上运动，两侧支撑柱11上的挂钩9钩在支架10下方阻止横梁4向上运动，此时压板3与支架10之间的复合板被压平，控制器控制液压泵12使第一液压杆2上移，控制器控制液压泵12使第二液压杆15推动第一液压缸1在横梁4上移动相应距离，再次控制第一液压杆2下压，如此往复，使位于横梁4正下方的复合板被压平。然后通过控制器控制电机5驱动行走轮8延支架10纵向方向移动相应距离，将此时位于横梁4正下方的复 合板压平，再过控制器控制电机5驱动行走轮8延支架10纵向方向移动相应距离，通过不断移动最终将整个复合板的板面被压平。