[实用新型]快速换煤的蜂窝煤炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可以快速换煤的蜂窝煤炉。

背景技术

现有的蜂窝煤炉换煤过程比较繁琐，需要用专门的钳子将煤炉底端的废煤夹出，然后再装填一块新的蜂窝煤，整个过程不仅耗时，而且很容易出现钳子将煤块夹碎的现象，不仅不利于卫生的保持，其中还存在着很大的安全隐患：夹碎的是正在燃烧的蜂窝煤时，换煤人员可能会被烫伤。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种快速换煤的蜂窝煤炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

         快速换煤的蜂窝煤炉，包括炉体，炉体内壁底部固设有第一金属环，第一金属环中设有第二金属环，两者通过金属片水平连接，一弹簧的一端架设在第一金属环和第二金属环上，另一端指向环心，并在端部连有挡板，挡板所在面与水平面夹角为30-60°。

  第一金属环固设在蜂窝煤内壁底部，通过金属片固定第二金属环，弹簧一端与第一金属环和第二金属环连接，另一端指向第二金属环端面的圆心，其端部连接有与水平面成夹角的挡板，用来支撑直径小于第二金属环内径的蜂窝煤块。当需要换煤时，用力下压煤块，弹簧受力收缩并弯曲，带动挡板产生位移，使得煤炉中最下部的煤块下落至煤炉底部，停止下压用力，弹簧复位，挡板同时复位，挡住其上部的煤块，使其正常燃烧。换煤过程简单快捷，装置设计合理，结构简单。

优选的，金属片至少两根，且位于同一水平面，相邻两金属片的间距相同。两个及两个以上的间距相同的金属片，能够在节省成本的前提下，稳定地在水平方向固定连接第一金属环和第二金属环。

优选的，第一金属环和第二金属环为两端开口的金属圆柱筒，第二金属环筒壁上开有小孔，弹簧水平穿过小孔，一端与第一金属环连接，连有挡板的另一端指向环心。这样的设计更利于弹簧端部位置的固定，使得弹簧和其端部的挡板承受蜂窝煤的重力时不会发生位移。

优选的，弹簧为三根，并位于同一水平面，相邻弹簧所在直线的夹角为120°。这样的设计，使得弹簧能够很好的对蜂窝煤起到一个支撑的作用，蜂窝煤不会由于底部受力不均而下落。

优选的，挡板所在面与水平面夹角为60°。挡板位置的设计能够很好地起到支撑蜂窝煤的作用，而且需要换煤时，蜂窝煤在压力作用下，也更加容易以完整的形态从挡板的间隙中下落，更加卫生。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：成本低廉，结构简单，容易对现有的蜂窝煤炉进行技术改造，实现了安全、快速、卫生地更换蜂窝煤。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图；

          图2为本实用新型的结构正视示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，炉体6内壁底部固设有第一铁环1。第一铁环1和第二铁环3为两端开口的圆柱铁筒，第一铁环1的筒内壁上水平方向设有三根铁片2，相邻铁片2的间距相同，铁片2另一端与第二铁环3的外壁相连，第一铁环1与第二铁环2位于同一水平高度。第二铁环2的筒壁上开有三个小孔7，弹簧4水平穿过小孔7，一端与第一铁环1的内壁相连，另一端指向环心，并连有挡板5，相邻弹簧6所在直线的夹角为120°，挡板5所在平面与水平面夹角为60°。

工作时，在挡板5上部叠放蜂窝煤，让其正常燃烧，当需要换煤时，取一块新的蜂窝煤叠放在最上端的蜂窝煤上，用力压下，此时，弹簧4受到挡板5传递的压力，收缩并向下弯曲，并带动挡板5产生位移，挡板5上的废煤块下落至炉体6底部，当添加的蜂窝煤到达预定位置时，停止下压，弹簧4复位，挡板5复位，继续起支撑作用。