[实用新型]高温真空复合膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空袋膜，特别涉及一种高温不变形、不破漏的真空复合膜，该复合膜应用于复合材料成型工艺，特别是在相关军工产品以及航空航天产品上的应用。

背景技术

现有技术条件下所生产的真空袋膜，其主要成分为PE（聚乙烯）和PA（聚酰胺），由于PE的耐热性不高，受该成分固有特性影响，导致真空袋膜熔点低。然而在众多复合材料成型工艺的固化过程中因树脂特性，一般在灌注完成1.5-2个小时候树脂在达到放热峰时，开始放热，导致温度急剧增加到170度左右。容易将真空袋膜烫融或变型，导致真空漏气，出现失真状态，最终导致整个复合材料成型不能实现。同时在航空、航天以及一些军工产品本身度温度要求严格，产品成型的环境温度高，再加上树脂放热，因此对真空袋膜耐热的要求更高。这时需要一种新的产品，来取代传统真空袋膜，它在原有真空袋膜性能的基础上，要求其使用温度和熔点更高，以满足现阶段复合材料制备工艺的需要。

发明内容

本实用新型提供一种高温真空复合膜，目的是解决现有技术问题，提供一种在高温环境下不变形、不破漏，能保持真空状态正常工作的真空袋膜。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

高温真空复合膜，由多层膜构成，从上到下依次设有PA层一、粘合层一、PP层、粘合层二、PA层二。

高温真空复合膜的整体厚度为0.03mm-0.1mm。

高温真空复合膜从原料配方及结构上进行改进，改变传统的PE、PA、PE结构，制造出由PA、PP、PA组成的新型复合膜。

高温真空复合膜外层PA层的熔点温度为220度，中间层PP熔点温度为170度，经共挤后的复合膜能在180度的环境下正常使用。

本实用新型的有益效果：本申请中用PP替代原来的PE，并改变传统的PE、PA、PE结构，形成新的PA、PP、PA结构。通过引进熔点温度能达到170度的PP材料，将PP材料置于两层PA层的中间，经共挤设备形成复合膜。该复合膜能在180度的环境下正常使用，在高温不变形、不破漏，在继续保持复合膜低透过性、高强度的同时，又真正实现复合膜耐高温的特点，以满足各种高端产品的成型需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.PA层一、2.粘合层一、3.PP层、4.粘合层二、5.PA层二。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1中所示的高温真空复合膜，从上到下依次设有PA层一1、粘合层一2、PP层3、粘合层二2、PA层二5，共五层，经过五层共挤机挤压成型制造生产，整个复合膜的厚度为0.03mm-0.1mm。

聚酰胺（polyamide，缩写PA），系分子主链是含有许多重复的酰胺基的聚合物，这类高分子聚合物，俗称尼龙（Nylon），现阶段，聚酰胺薄膜的品种主要是尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、共聚尼龙以及新近开发的聚芳基尼龙。与一般塑料相比，聚酰胺具有耐磨、强韧、耐药品、耐热、耐寒、易成型、自润滑、无毒、易染色等优点。聚酰胺自问世以来，首先用于合成纤维，其次用于塑料制品，其物理力学性能优良，应用效果良好，系通用工程塑料产量最大的产品，起薄膜才产量则次于PET聚酯薄膜。

PP膜是聚丙烯膜，通常较厚、较韧，抗拉强度较高，可用于大棚膜、承重包装袋等。

本发明创造中的高温真空复合膜从原料配方及结构上进行改进，用PP膜代替原来的PE膜，且改变传统的PE、PA、PE结构，采用由PA、PP、PA组成的新结构。其中高温真空复合膜外层PA层的熔点温度为220度，中间层PP熔点温度为170度，因此经共挤后的复合膜能在180度的环境下正常使用，大大提高了复合膜的耐高温性能。经试验证明，在环境温度达到0-180℃的时候，该高温真空复合膜不会发生变形或破漏，依然能达到阻隔空气，保持真空的效果，有效保证高温环境下的使用。复合膜覆盖下的真空环境在24小时内可保持真空状态不变。