[实用新型]一种添加剂注入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷射装置，特别涉及一种添加剂注入装置。

背景技术

腐蚀是危及炼油装置安全平稳运行的重要隐患，它能够造成设备泄漏或失效，严重时会导致装置停工及火灾、爆炸等事故，因此需要采取一定的防腐措施减缓或控制腐蚀的发生。炼油装置低温部位的腐蚀控制以工艺防腐为主，材料防腐为辅；缓蚀剂由于具有成本低，操作简单，见效快，并适合长期使用等特点，是一种经济、有效而且常用的工艺防腐措施。

石油化工装置防腐需要添加许多添加剂，如：防腐剂和缓蚀剂，石油化工装置所用低温缓蚀剂主要以成膜性缓蚀剂为主，缓蚀剂在钢材表面成膜效果的优劣直接关系着金属腐蚀控制效果的好坏。一般来讲，缓蚀剂在钢材表面的成膜效果与缓蚀剂性能、缓蚀剂加注量以及加注工艺有关，而注入喷头是缓蚀剂加注工艺系统中的一个关键设备，缓蚀剂经过高压泵加压后送到注入喷头处，喷射到管线内油水中，使缓蚀剂液滴比较迅速分散到油水中，然后与管线、设备的内表面接触，吸附在金属表面形成保护膜。因此加注工艺的技术关键是注入喷头，其注入效果的好坏决定缓蚀剂的保护效果。

现有技术注入防腐剂和缓蚀剂的装置大多是将防腐剂和缓蚀剂注入管插入到工作流体的主管线中，或者将将防腐剂和缓蚀剂注入管的出口处弯成几个弯儿，使其注入管的喷射比较均匀，但其没有经过流体力学和喷射角度的计算，不能将添加剂有效的喷射在工作流体中，防腐剂和缓蚀剂的防腐缓蚀效果没有充分发挥出来，浪费了防腐剂和缓蚀剂，防腐和缓蚀效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种添加剂注入装置，以克服现有技术添加剂喷射不均匀，效果差的缺陷。

本实用新型一种添加剂注入装置由注入喷头筒体1、封板2、油气管线3、加强管接头4和法兰5组成，特征在于：注入喷头筒体1插入到油气管线3中，封板2位于注入喷头筒体1底端。

所述的注入喷头筒体1为柱体，优选圆柱体。

所述的注入喷头筒体1通过加强管接头4和法兰5插入到油气管线3中。

所述的注入喷头筒体1上设置有1～5个圆形孔6，圆形孔直径为注入喷头筒体1柱体管线外管径的1/8～1/3，最靠近封板2的圆形孔6孔心与封板2的距离为注入喷头筒体1柱体管线外管径1～2。圆形孔6之间孔心距为0.5～1.5倍注入喷头筒体1柱体管线外管径。

所述的圆形孔6的开孔方向与油气管线3中的流动方向相同。

加强管接头4一端与油气管线3连接，优选焊接，加强管接头4另一端与油气管线3连接另一端与法兰5连接，优选焊接。

所述的油气管线3在安装注入喷头筒体1安装处至少有2～4m或6～8倍油气管线3外管径的直管。

与现有技术相比：本实用新型一种添加剂注入装置具有结构简单、性能可靠、便于使用等优点。

本实用新型一种添加剂注入装置将添加剂迅速分散到管线的油气中，使缓蚀剂在金属表面形成有效的保护膜，更好起到防腐缓蚀作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种添加剂注入装置主视图；

图2是本实用新型一种添加剂注入装置右视图；

图3是本实用新型一种添加剂注入装置注入喷头1安装示意图。

图4是本实用新型另一种添加剂注入装置主视图；

图5是本实用新型一种添加剂注入装置右视图；

图6是本实用新型一种添加剂注入装置注入喷头1安装示意图。

其中：1.注入喷头筒体，2.封板，3.油气管线，4.加强管接头，5.法兰，6.圆形孔，7.油气流体，8.添加剂。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型一种添加剂注入装置，由注入喷头筒体1、封板2、油气管线3、加强管接头4和法兰5组成，注入喷头1插入到油气管线3中，封板2位于注入喷头1底端，注入喷头筒体1有3个直径为1/8注入喷头筒体1直径的圆形孔6，圆形孔6之间孔心距为1倍注入喷头筒体1外管径，最靠近封板2的圆形孔6孔心与封板2的距离为注入喷头筒体1柱体管线外管径1.2倍。

如附图4所示，本实用新型另一种添加剂注入装置，由注入喷头筒体1、封板2、油气管线3、加强管接头4和法兰5组成，注入喷头1插入到油气管线3中，封板2位于注入喷头1底端，注入喷头筒体1有个直径为1/3注入喷头筒体1外管径的圆形孔6，圆形孔6孔心与封板2的距离为注入喷头筒体1柱体管线外管径1.8倍。