[实用新型]一种自动排渣的塑料薄膜挤出机过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜挤出机技术领域，特指一种自动排渣的塑料薄膜挤出机过滤装置。 

背景技术

目前，塑料薄膜挤出机的过滤装置，包括壳体、壳体内的过滤盘，过滤盘的转动装置，过滤盘上周向均布有可拆卸的过滤片，壳体的一侧设置有进料口、另一侧设置有出料口，进料口一侧的壳体上设置有过滤片更换窗口及带锁紧装置的窗口盖，由于压力过大或材料的原因造成过滤片损坏后，打开过滤片更换窗口更换过滤片，其不足之处在于：若过滤片的前侧由于杂质阻塞后会造成过滤片前的薄膜形成液体的压力增高，一是容易损坏过滤片，使大量带有杂质的薄膜形成液体流过过滤片，造成薄膜次品；二是过滤片前的杂质过多后，流量减少，需要停机清理杂质，不仅耽误正常的生产，降低生产效率，而且会造成大量的原材料浪费；三是使过滤片的使用寿命降低。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产的产品质量稳定、过滤片的使用寿命高、不浪费原材料、可不停机自动排渣的塑料薄膜挤出机过滤装置。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

一种自动排渣的塑料薄膜挤出机过滤装置，包括壳体、壳体内的过滤盘、过滤盘的转动装置，过滤盘周向均布有可拆卸的过滤片，壳体的一侧设置有进料口、另一侧设置有出料口，进料口一侧的壳体上设置有过滤片更换窗口及带锁紧装置的窗口盖，在进料口与过滤片之间的进料通道上设置有清渣通 道，清渣通道由进料通道连通至出料口一侧的出料口正对的过滤片之外的过滤片，在清渣通道或进料通道上设置有压力传感器，在清渣通道上设置有开关清渣通道的单向阀门，进料口的一侧设置有与清渣通道出口正对的过滤片的对面连通的排渣管，控制器接受压力传感器传递的压力信号并控制单向阀门的开闭实现自动排渣。 

上述的单向阀门由控制器控制的油缸或气缸的活塞杆驱动其开关。 

上述的转动装置为由控制器控制的油缸或气缸的活塞杆驱动传动机构拨动过滤盘转动。 

上述的清渣通道为导管或设置在壳体上的内部通道。 

上述排渣管上设置有由控制器控制开关的单向阀门。 

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是： 

1、产品质量稳定：由于本实用新型遇到有杂质堵塞过滤片后，控制器会自动控制排渣，确保生产出的产品品质高、质量稳定。 

2、过滤片的使用寿命高：本实用新型可通过控制器控制自动排渣，因此过滤片前的压力不会超过设计值，也就不会因过滤片前的压力过高而导致提前损坏，延长了过滤片的使用寿命。 

3、不浪费原材料：本实用新型自动排渣，不会造成大量的废品、次品的产生，也不会因为停机后手工排渣，将大量的融化的薄膜原料浪费。 

4、可不停机自动排渣：本实用新型设置在清渣通道或进料通道上的压力传感器，可通过控制器自动感知过滤片前的压力变化，进而实现可不停机自动排渣，节约生产时间，生产效率高，生产成本低。 

5、本实用新型适用于各种类型的薄膜挤出机或各种塑料挤出设备。 

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。 

图2是本实用新型的局部示意图。 

图3是本实用新型的原理示意图。 

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3： 

一种自动排渣的塑料薄膜挤出机过滤装置，包括壳体10、壳体10内的过滤盘16、过滤盘16的转动装置，过滤盘16周向均布有可拆卸的过滤片15和30，壳体10的一侧设置有进料口11、另一侧设置有出料口21，进料口11一侧的壳体10上设置有过滤片更换窗口26及带锁紧装置的窗口盖27，在进料口11与过滤片15之间的进料通道24上设置有清渣通道13，清渣通道13由进料通道24连通至出料口21一侧的出料口21正对的过滤片15之外的过滤片30，在清渣通道13或进料通道24上设置有压力传感器12，在清渣通道13上设置有开关清渣通道13的单向阀门17，进料口11的一侧设置有与清渣通道出口28正对的过滤片30的对面连通的排渣管14，控制器20接受压力传感器12传递的压力信号并控制单向阀门17的开闭实现自动排渣。 

上述的单向阀门17由控制器20控制的油缸19或气缸的活塞杆18驱动其开关。 

上述的转动装置为由控制器20控制的油缸25或气缸的活塞杆驱动传动机构22拨动过滤盘16上的拨片23转动。 

上述的清渣通道13为导管或设置在壳体10上的内部通道。 

上述排渣管14上设置有由控制器控制开关的单向阀门，防止杂质及灰尘 由此进入过滤片处。