[实用新型]立绕线圈结构电抗器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立绕线圈结构电抗器，属于电抗器结构技术领域。

背景技术

传统的额定工作电流在5～120A之间的单相和三相电抗器绕组结构如图1所示，包括芯柱2，芯柱2下部装有下铁扼10，上铁扼1通过气隙板5装在芯柱2上部，芯柱2、上铁扼1及下铁扼10外壁装有铁芯夹板3，铁芯夹板3上部通过穿心螺杆9与上铁扼1固定，铁芯夹板3下部通过穿心螺杆9与下铁扼10和安装支架8固定。使用一根或多根绝缘铜(铝)扁线平放绕制在骨架4上，一般绕制多层构成绕组6，骨架4固定在铁芯夹板3中部芯柱2外壁处。

绕组6在层与层之间过渡时会挤压下层的铜(铝)线绝缘层，容易造成匝间短路。为避免此问题，往往在绕组6层间设计绝缘胶带(纸)7进行绝缘，这样造成传统绕组电抗器结构复杂，线圈尺寸因绝缘过多而偏大，使电抗器铁芯窗口利用率低，且成本过高、电抗器散热不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、散热性能好、铁芯窗口利用率高且成本较低的电抗器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种立绕线圈结构电抗器，包括芯柱，芯柱下部设有下铁扼，上铁扼通过气隙板设于芯柱上部，芯柱、上铁扼及下铁扼两侧设有铁芯夹板，其特征在于：由单根漆包铜(铝)扁线通过自动立绕成型机绕制成形的立绕线圈通过断开式支撑骨架设于铁芯夹板中部芯柱外壁处。

优选地，所述铁芯夹板上部通过穿心螺杆与所述上铁扼连接。

优选地，所述铁芯夹板下部通过穿心螺杆与安装支架和所述下铁扼连接。

优选地，所述断开式支撑骨架由上骨架和下骨架组成，立绕线圈设于上骨架和下骨架上。

本实用新型提供的一种立绕线圈结构电抗器的立绕线圈采用单根漆包铜(铝)扁线立绕工艺，预先在自动立绕成型机上将线圈进行绕制成形，并设计断开式支撑骨架。将立绕线圈套在下骨架上，再套上上骨架并压紧即可。骨架和线圈属于分开安装方式，比传统一体式绕组装配效率高。

立绕线圈结构电抗器外表整齐亮丽，结构简洁，性能可靠，无多余绝缘胶带(纸)包裹；立绕线圈直接和空气接触，散热良好，温升低；同时采用自动立绕成型机，设定机器参数后可自动绕线，节省人工；最大可实现单根50平方毫米截面积的铜线绕制，铁芯窗口利用率高。

本实用新型提供的立绕线圈结构电抗器克服了现有技术的不足，结构简单，散热性能好，铁芯窗口利用率高且成本较低。

附图说明

图1为传统电抗器结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种立绕线圈结构电抗器示意图；

附图标记说明

1-上铁扼；2-芯柱；3-铁芯夹板；4-骨架；5-气隙板；6-绕组；7-绝缘胶带(纸)；8-安装支架；9-穿心螺杆；10-下铁扼；11-立绕线圈；12-断开式支撑骨架；12-1-上骨架；12-2-下骨架。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图2为本实用新型提供的一种立绕线圈结构电抗器示意图，所述的一种立绕线圈结构电抗器包括芯柱2，芯柱2下部装有下铁扼10，上铁扼1通过气隙板5装在芯柱2上部，芯柱2、上铁扼1及下铁扼10两侧装有铁芯夹板3，铁芯夹板3上部通过穿心螺杆9与上铁扼1固定，铁芯夹板3下部通过穿心螺杆9与下铁扼10和安装支架8固定。

立绕线圈11采用单根漆包铜(铝)扁线立绕工艺，预先在自动立绕成型机上将线圈进行绕制成形，再通过断开式支撑骨架12固定在铁芯夹板3中部芯柱2外壁处。

断开式支撑骨架12由上骨架12-1和下骨架12-2组成，将立绕线圈11套在下骨架12-2上，再套上上骨架12-1并压紧即可。骨架和线圈属于分开安装方式，比传统一体式绕组装配效率高。

本实用新型提供的一种立绕线圈结构电抗器外表整齐亮丽，结构简洁，性能可靠，无多余绝缘胶带(纸)包裹；立绕线圈直接和空气接触，散热良好，温升低；同时采用自动立绕成型机，设定机器参数后可自动绕线，节省人工；最大可实现单根50平方毫米截面积的铜线绕制，铁芯窗口利用率高。