[实用新型]新型余热排出泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，尤其是涉及到一种采用斜剖分式导叶和准球形泵壳组合而成的新型余热排出泵。 

背景技术

余热排出泵是核电站反应堆余热排出系统的重要组成部分，当前的余热排出泵的叶轮之后一般设置有螺旋型压水室，螺旋形压水室流道加工困难，尺寸形状、表面光洁度等取决于铸造工艺，且AP1000核电站余热排出泵必须满足多工况运行的设计要求，从而带有螺旋形压水室的余热排出泵在偏离设计工况时，会产生作用于叶轮上的大小和方向均随不同工况变化的径向力，使得泵轴受交变应力，产生定向挠度，影响使用寿命。 

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单、强度高，特别适用于需满足多工况设计要求的新型余热排出泵。 

本实用新型所需要解决的问题是通过如下的技术方案实现的，新型余热排出泵，包括泵体、泵盖、导叶及中间盖板，其特征在于：泵盖与泵体形成的腔中设置有叶轮和导叶，所述的导叶通过螺钉连接固定有中间盖板，所述的中间盖板与叶轮口环之间设置有导向轴承；所述的导叶采用斜剖分式径向导叶，所述的泵体为准球形形状。         

本实用新型采用的结构，能将从叶轮流出的冷却剂经导叶收集、整流、扩散、能量回收，最终进入准球形泵壳，将动能转化为压能，可以平衡80%以上的径向力，而且不受多工况的限制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中  1、泵盖，  2、泵体，  3、导向轴承，  4、导叶，   5、中间盖板，  

6、叶轮。

具体实施方式： 

下面结合附图对本实用新型专利做进一步说明： 

新型余热排出泵是由泵盖1、泵体2、导叶4以及中间盖板5所组成，其特征在于：泵盖1与泵体2形成的腔中设置有叶轮6和导叶4，所述的导叶4通过螺钉连接固定有中间盖板5，所述的中间盖板5与叶轮口环之间设置有导向轴承3；所述的导叶4采用斜剖分式径向导叶，所述的泵体2为准球形形状。具体实施时，所述的导叶4采用斜剖分式径向导叶，便于加工、制造、安装、检修，通过加厚导叶4工作面，使得中间盖板5能固定于导叶4叶片上；冷却剂经导叶4扩压整流后进入准球形泵壳，平衡掉了大部分径向力，减小了泵的振动，使得泵在多工况条件下也能较平稳运行。