[实用新型]一种用于双室隔膜泵的气阀组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及气压传动技术领域，尤其是涉及到一种用于双室隔膜泵的气阀组件。

背景技术

   隔膜泵是一种新型输送机械，可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性的到有毒易燃易爆的，是固液两相介质远距离管道输送的核心设备。隔膜泵一般由执行机构、泵本体和阀门组成。执行机构通过控制信号，借助动力操作去改变流体流量和流向。隔膜泵按执行机构使用的动力，可以分为电动、液动、气动三种。以电动作为动力源的电动隔膜泵，执行机构的动力大多由变频电机决定，变频电机要求启动和停止泵时负荷不能过大或过小，否则变频器易损坏；当废水排放中的杂质多且成分复杂时，管路易于堵塞，产生负荷过高，电机易发热受损。以液体介质压力为动力的电液动隔膜泵，以液体为介质推动橡胶隔膜做凹凸运动使泵体内的介质容积周期性变化而完成输送，液压调节精度高、平稳，但液压管路复杂易泄漏污染环境，难维护，对工作环境有一定的要求。以压缩空气（氮气或天然气）为动力源的气动隔膜泵，是靠压缩空气作为动力驱动。目前市场上气体分配阀是由电磁阀控制的，由接近开关感知隔膜的极限位置，专用于泵电气控制原件接到信号后控制电磁阀换向，从而改变气体的流向，改变泵流体的流量和流向，泵电气控制原件对环境要求高，电磁阀易损坏，需要专业人士维护。而泵的正常工作需要电的支撑 ，泵消耗的电能很大，国外某厂家对水泵长期投入的分析结果:采购成本占8%，维护费用占7%，电能消耗占85%，泵在其使用寿命中耗费的最大资金不是初次的采购成本，也不是维护费用，而是其消耗的电能。据不完全统计，每年全国发电量的20％—25％要消耗在泵产品上，耗电成为泵阀行业发展的一道难题。

发明内容

   本实用新型的目的在于提供一种免润滑、无泄漏，维修方便的用于双室隔膜泵的气阀组件。

   本实用新型是这样实现的，一种用于双室隔膜泵的气阀组件，包括中间换向阀体、主定向气阀阀体、导向阀阀体，其特征在于：所述的导向阀阀体内设置有导向阀阀芯，导向阀阀芯两端固定有驱动柱塞，所述的驱动柱塞下面平行设置有隔膜连杆；所述的主定向气阀阀体与主定向气阀阀芯之间设置有C腔，主定向气阀阀体下方设置有消音器，所述的消音器上设置有消音器盖。

    本实用新型由于用空气作动力，所以流量能随出口阻力的变化而自动调整，能自动适应中高粘度的流体的输送；本实用新型工作时不需灌引水，只需打开气体阀门，气阀组件工作，泵即自动吸入水，具有自吸功能，当气动隔膜泵超负荷或关闭泵出口时，泵会自动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常或出口打开后，又能自动启动运行。

附图说明

   图1是本实用新型的结构示意图；

   图2是图1的A-A剖视图。

图中 1、空气入口，  2 、中间换向阀体， 3、主定向气阀阀体， 4、消音器盖， 5、消音器，  6、主定向气阀阀芯，   7 、导向阀阀芯，  8、导向阀阀体，  9 、驱动柱塞，    10、隔膜连杆，   11、左气腔，   12、右气腔，  13、C腔。

具体的实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

一种用于双室隔膜泵的气阀组件，包括中间换向阀体2、主定向气阀阀体3、导向阀阀体8，其特征在于：所述的导向阀阀体8内设置有导向阀阀芯7，导向阀阀芯7两端固定有驱动柱塞9，所述的驱动柱塞9下面平行设置有隔膜连杆10；所述的主定向气阀阀体3与主定向气阀阀芯6之间设置有C腔13，主定向气阀阀体3下方设置有消音器5，所述的消音器5上设置有消音器盖4。  

排出冲程：主定向气阀阀芯6被导向阀激活后(如图工作状态），压缩空气从空气入口1进入，经过导向阀阀体8分配至中间换向阀体2，再传至主定向气阀阀体3，最后主定向气阀阀芯6把压缩空气分配至泵体的右气腔12，当右气腔12压力超过隔膜反侧的液体腔压力时，液体腔的液压力将泵体入口止回球阀推回阀座，关闭入液口，同时将出口球阀推离阀座，打开出液口，液体被挤压而从出水口排出泵体外，即排液。

   吸入冲程 ：左气腔11的压缩空气通过主定向气阀阀芯6分配至消音器5，由消音器5排至空中，左气腔11的体积减小，隔膜反侧的液体腔室体积增大，形成真空，液体腔室压力降低，当外界的大气压力大于液体腔室压力时，生成压差，外界大气压力推动液体经过吸入管道，将泵体入口侧止回球阀推离阀座，液体流入液体腔，直至填满，即吸水。

   泵的往复运动：隔膜被隔膜连杆10拉到一定位置时，隔膜与导向阀的驱动柱塞9接触，隔膜推动驱动柱塞9继续运动，当隔膜连杆10和隔膜运动到行程尽头时，驱动柱塞9驱动导向阀阀芯7运动到另一工作状态，导向阀阀芯7被激活后，部分压缩空气由导向阀的气腔管道经过导向阀阀芯7的分配至导向阀的气腔管道，经过导向阀的气腔管道传至中间换向阀体的气腔,再传至主定向气阀阀体3的C腔13，C腔13接到压力信号后，激活主定向气阀的阀芯转换至另一工作状态，主定向气阀的阀芯6使压缩空气重新分配至泵体的右气腔12，开始排水。泵体气体腔交替的吸气和排气，就形成泵液体腔交替的吸液和排液冲程，如此反复运动完成液体介质的连续输送。