[实用新型]新型立式长冲程智能抽油机

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种用于油田生产的新型立式长冲程智能抽油机，属于石油采油机械类。 

背景技术  抽油机是举升原油、保证油井正常生产的重要设备。目前现场通常采用的抽油机有游梁式、链条式、链条带式等多种类型和结构，其整机设备庞大，设备成本和运行成本高，安全性差，参数调节复杂，移机较为困难，费时费力，动力传动路径长，效率较低，节能效果较差。 

发明内容  本实用新型的目的在于提供一种新型立式长冲程智能抽油机，该抽油机取消了常规抽油机的四连杆结构，缩短传动路径，缩小主机机架，降低能源消耗，通过机电一体化技术使整机运行安全可靠，智能化调整工作参数，操作简易，采用转臂旋转设计，充分利用电机动力，实现转臂电动旋转缩回，让出作业空间，省时省力，简便快捷。 

本实用新型的目的是这样实现的：它由活动基础(1)、机架(2)、悬绳器(3)、井口带(4)、配重箱(5)、配重带(6)、上平台(7)、转臂(8)、转臂支撑总成(9)、转臂拉回机构(10)、导向轮(11)、滚筒(12)、减速器(13)、电机(14)、上行程开关(15)、中间接近开关(16)、下行程开关(17)、控制柜(18)、小联轴器(19)、大联轴器(20)、制动器(21)、滚筒轴承座(22)组成，其组装关系是：上行程开关(15)、中间接近开关(16)、下行程开关(17)、控制柜(18)、电机(14)、制动器(21)组成检测智能控制系统，上行程开关(15)、中间接近开关(16)、下行程开关(17)分别安装在机架(2)的上部、中部和下部，电机(14)、小联轴器(19)、减速器(13)、制动器(21)、大联轴器(20)、滚筒轴承座(22)、滚筒(12)依次连接组成主动机组，电机(14)与减速器(13)的连接形式可以是平行轴式、同轴式或垂直轴式，滚筒(12)等主动机组固定在上平台(7)顶部，导向轮(11)与转臂(8)连接，转臂(8)底端由旋转销轴与上平台(7)底部连接，确保导向轮(11)正对滚筒(12)上井口带(4)位置，并且导向轮(11)轴与滚筒(12)轴平 行，转臂支撑总成(9)一端连接转臂(8)，一端与上平台(7)上部的支座连接，转臂拉回机构(10)一端与转臂(8)连接，另一端在需要旋转转臂(8)时与滚筒(12)上的连接孔连接，上平台(7)由机架(2)支撑，机架(2)座在活动基础(1)上，活动基础(1)座在地基上，井口带(4)的一端正向固定在滚筒(12)上，另一端通过导向轮(11)、悬绳器(3)和抽油杆连接，配重带(6)的一端反向固定在滚筒(12)上，另一端与配重箱(5)连接，配重箱(5)在机架(3)里沿着导轨上下运动，控制柜(18)安装在地面或活动基础(1)上，其位置可调。 

本实用新型的工作原理是：通过精确控制电机(14)的正反向运转，经减速器(13)、滚筒(12)输出动力，经井口带(4)、配重带(6)的往复运动把动力传给抽油杆和配重箱(5)，完成抽油工作，配重箱(5)主要是达到平衡悬点载荷的作用，转臂(8)与上平台(7)底部支座通过销轴连接，在正常工作时转臂支撑总成(9)将转臂(8)上部与上平台(7)上部连接，与转臂(8)、上平台(7)形成三角形机构，支撑转臂(8)和导向轮(11)，在需要给作业让出空间旋转转臂(8)时，转臂拉回机构(10)将转臂(8)与滚筒(12)连接，同时卸掉转臂支撑总成(9)，即可利用电机动力实现转臂(8)电动旋转，省时省力，简便快捷。 

本实用新型由于采用精确控制电机(14)的换向运转实现抽油杆上下往复运动，取消了常规抽油机的四连杆结构，大大缩短传动路径，采用附加平衡重可实现载荷精确平衡，降低能源消耗，安全可靠，冲程、冲次的调整主要由控制柜(18)的控制面板来设定，数字化无级调节，而且可以实现远程遥测遥控、根据油井实际工况自动设置工作参数和工作状态，方便可靠，操作简易，设备成本和运行成本低，设计合理，很适合现场推广应用。因配重带(6)、井口带(4)都可以在滚筒(12)上缠绕任意长度，因此，本实用新型更适合向长冲程、超长冲程、慢冲次参数扩展。 

附图说明  图1为新型立式长冲程智能抽油机结构示意图；图2为上平台俯视示意图，以下结合附图对本实用新型的实施做进一步说明。 

具体实施方式  如图1所示，本实用新型活动基础1、机架2、悬绳器 3、井口带4、配重箱5、配重带6、上平台7、转臂8、转臂支撑总成9、转臂拉回机构10、导向轮11、滚筒12、减速器13、电机14、上行程开关15、中间接近开关16、下行程开关17、控制柜18、小联轴器19、大联轴器20、制动器21、滚筒轴承座22组成，其中配重箱5可以分成两部分，上面部分是固定重量，在电机的单边提升能力范围内，下面部分为调整部分，根据油井工况作适当调整配重量，电机14是可以频繁换向运转的变频调速电机或开关磁阻电机或可由变频控制的异步电动机，配重带6、井口带4可以是高强度绳索、钢丝绳、链条、宽带、排绳、三角带、无纺布、炭纤维抽油杆等，滚筒12上有绳槽，分别正向固定井口带4、反向固定配重带6，转臂支撑总成9是平行的两组可调整长度的支撑杆总成，其组装关系是：上行程开关15、中间接近开关16、下行程开关17、控制柜18、电机14、制动器21组成检测智能控制系统，上行程开关15、中间接近开关16、下行程开关17分别安装在机架2的上部、中部和下部，电机14、小联轴器19、减速器13、制动器21、大联轴器20、滚筒轴承座22、滚筒12依次连接组成主动机组，电机14与减速器13的连接形式可以是平行轴式、同轴式或垂直轴式，滚筒12等主动机组固定在上平台7上，导向轮11与转臂8连接，转臂8底端由旋转销轴与上平台7底部连接，确保导向轮11正对滚筒12上井口带4位置，并且导向轮11轴与滚筒12轴平行，转臂支撑总成9一端连接转臂8，一端与上平台7上部的支座连接，转臂拉回机构10一端与转臂8连接，另一端在需要旋转收回转臂8时与滚筒12上的连接孔连接，上平台7由机架2支撑，机架2座在活动基础1上，活动基础1座在地基上，井口带4的一端正向固定在滚筒12上，另一端通过导向轮11、悬绳器3和抽油杆连接，配重带6的一端反向固定在滚筒12上，另一端与配重箱5连接，配重箱5在机架3里沿着导轨上下运动，控制柜18安装在地面或活动基础1上，其位置可调。