[实用新型]具有高压缩比的挤压模具

说明书

本实用新型属于机械模具技术领域，涉及一种挤压模具，尤其涉及一种具有高压缩比的挤压模具。

在冷挤压过程中，模具工作条件非常恶劣与苛刻，既要承受交变的冲击载荷，又要承受冷热交变的应力作用。模具寿命是影响生产能否顺利进行的一个关键的因素，同时也关系到产品的精度与质量。冷挤压中模具的失效形式主要有塑性变形、产生裂纹、断裂、局部磨损、局部掉块等。模具结构对模具的受力状态影响很大，合理的模具结构能使模具工作时受力均匀，合理，不易偏载，应力集中小。

现有技术中一般将模具做成如图1所示的结构形式，所述模具由冲头11、下模12、挤压工件13组成。挤压成型区14位于下模12的中间区域，两端分别与斜曲面连接，该面与成型的挤压工件13的杆部形状相同，是挤压成形能否成功的关键。在挤压力的作用下，材料通过挤压成型区，挤压成型区长度越长，则单位面积越大，挤压力就越大（同一套模具可以看着摩擦力大小相等），所以挤压区长度成为设计的关键要素。如果挤压区长度太长，所需要的挤压力就越大，模具的寿命越短，一些长的杆部的零件根本就挤不出来。如果挤压区长度短了，虽然挤压力小了，长的杆部的零件能挤出来，但是模具的强度减弱，挤压区磨损也很快，同时由于各个部分受力不均匀（模具的形状和位置精度以及毛坯与模具的间隙不均等引起的），挤压出来的轴是弯曲的，特别是挤压长杆部的零件时比较明显。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的挤压模具，以改进现有挤压模具的上述缺陷。

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有高压缩比的挤压模具，既可减小了模具压力，增加了模具的寿命，又可提高产品的合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有高压缩比的挤压模具，所述挤压模具包括冲头、下模；所述下模为中空结构，中空区域依次包括材料容纳区、挤压成型区与挤压矫整区；所述冲头能在材料容纳区活动；所述下模在挤压矫整区交错排列一个或多个光滑凹槽、一个或多个光滑凸台。

作为本实用新型的一种优选方案，所述光滑凸台端部围成的区域与所述挤压成型区形成的区域相当。

作为本实用新型的一种优选方案，所述光滑凸台端部围成的区域与所述挤压成型区形成的区域相当。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挤压矫整区内能通过的最大物体宽度/直径与挤压成型区的宽度/直径对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述材料容纳区远离挤压成型区一端的宽度大于材料容纳区连接挤压成型区一端的宽度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挤压矫整区内光滑凹槽与光滑凸台均设置有带倾角的斜曲面，相邻的光滑凹槽与光滑凸台光滑过度连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挤压成型区的长度小于等于5mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挤压矫整区凹槽斜曲面的切面与挤压方向所成倾角为小于等于30°。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的具有高压缩比的挤压模具，重新改造了挤压下模的结构，使得挤压成形过程中阻力最小，更加合理科学，提高了模具的寿命，能挤压工件杆部很长的零件，同时也矫正了挤压件的垂直度，提高产品了的合格率。

图1为现有挤压模具结构示意图。

图2为本实用新型挤压模具的结构示意图。

图2为本实用新型挤压模具的结构示意图。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

请参阅图2，本实用新型揭示了一种具有高压缩比的挤压模具，所述挤压模具包括冲头1、下模2，所述下模2为中空结构，中空区域依次包括材料容纳区3、挤压成型区4、挤压矫整区5。本实施例中，所述挤压成型区的长度小于等于5mm。

所述材料容纳区3远离挤压成型区4一端的宽度大于材料容纳区3连接挤压成型区4一端的宽度；所述冲头1能在材料容纳区3活动。挤压成型区4的形状与挤出的工件的形状相同，挤压成型区4位于下模2中材料容纳区3与挤压整形区5之间，挤压矫整区5由交错连接的一个或多个光滑凹槽6及一个或多个光滑凸台7连接而成。

所述光滑凸台7端部围成的区域与所述挤压成型区4形成的区域相当；使得所述挤压矫整区5内能通过的最大物体宽度/直径与挤压成型区4的宽度/直径对应。所述挤压矫整区5内光滑凹槽6与光滑凸台7均设置有带倾角的斜曲面，相邻的光滑凹槽6与光滑凸台7光滑过度连接。本实施例中，所述挤压矫整区5凹槽斜曲面的切面与挤压方向所成倾角为小于等于30°。